本发明涉及淀粉提取技术领域，尤其涉及一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法。
背景技术：
橡树是生长在低山丘岭地带的壳斗科乔木的统称，其果实称橡籽，又称橡实，都壳斗科植物籽实的统称。橡籽含有淀粉、丹宁以及蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质、维生素和色素等。而且橡籽淀粉的含量高达19.8％。橡籽淀粉的颗粒的形态为圆球形或者椭圆形，淀粉颗粒的大小差异较大，平均直径为9.8vm，手感细腻；橡籽淀粉糊化够的黏度高于马铃薯淀粉，糊化透明，老化时间长。据科学统计，全国产量大约二百至三百万吨左右，是一种巨大的野生资源。
橡籽淀粉的生产工艺通常分为干法和湿法两种，采用干法工艺生产的橡籽淀粉主要用于法效酿酒，纺织工业作为浆剂，石油工业上作为缓凝剂和堵漏剂；湿法工艺生产的橡籽淀粉可作为食用、橡籽淀粉不用任何添加剂，是韩国传统的保健品。
现有生产工艺生产的淀粉口感欠佳，容易出现口感干涩、色泽较暗的情况，且生产过程中淀粉损失率较高。
为此我们提出了一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法。
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入8-12倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续20-40min，超声波的频率为5-8khz，超声波的声强为5-9w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至50-70目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入2-4倍量的清水，充分搅拌10-30min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为0-3℃的冷藏库中，持续放置2-4h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为60-80khz，持续时间为40-60min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨2-4次，并研磨至200-300目细度，加入2-4倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为4500-5500转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥8-12h，即可得到可食用淀粉。
优选的，所述粉碎设备为刀片式粉碎机。
优选的，所述s3中，好氧发酵具体为：在60-80℃的温度下，湿度为70-80％的条件下，连续发酵36-48h。
优选的，所述s4中，将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为1.5℃的冷藏库中，持续放置3h后取出备用。
优选的，所述s5中，将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为70khz，持续时间为50min。
优选的，所述s6中，高速振动分离的转速3500转/min。
优选的，所述干燥机为真空冷冻干燥机。
本发明根据现有野生橡籽果中提取可食用淀粉方法的不足，对其工艺步骤进行了完善，对野生橡籽果进行低温处理和超声处理，利用低温时淀粉分子与其他成分冷缩特性的不同，以及升温时吸热胀性不同，更利于成分的分离，再借助超声波的振动空化特性，提高淀粉得率，并增加研磨细度，提高加工速度，增加企业效益，本发明加工出来的淀粉口感清香，无涩味，且色泽改善明显，保证了淀粉纯度，具有较好的生产使用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入8倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续20min，超声波的频率为5khz，超声波的声强为5w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至50目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入2倍量的清水，充分搅拌10min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为0℃的冷藏库中，持续放置2h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为60khz，持续时间为40min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨2次，并研磨至200目细度，加入2倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为4500转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥8h，即可得到可食用淀粉。
实施例2
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入9倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续25min，超声波的频率为6khz，超声波的声强为6w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至55目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入3倍量的清水，充分搅拌15min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为1℃的冷藏库中，持续放置2-4h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为65khz，持续时间为45min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨3次，并研磨至220目细度，加入2倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为4750转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥9h，即可得到可食用淀粉。
实施例3
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入8-12倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续30min，超声波的频率为7khz，超声波的声强为7w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至60目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入3倍量的清水，充分搅拌20min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为2℃的冷藏库中，持续放置3h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为70khz，持续时间为50min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨3次，并研磨至250目细度，加入3倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为5000转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥10h，即可得到可食用淀粉。
实施例4
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入8-12倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续35min，超声波的频率为7khz，超声波的声强为8w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至65目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入3倍量的清水，充分搅拌25min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为2℃的冷藏库中，持续放置3h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为75khz，持续时间为55min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨3次，并研磨至280目细度，加入3倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为5200转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥11h，即可得到可食用淀粉。
实施例5
本发明提出的一种从野生橡籽果中提取可食用淀粉的方法，包括以下步骤：
s1、将野生橡籽果脱壳后放入清洗容器中，向清洗容器中加入11倍量清水，通过超声波发生装置对清洗容器内的清水施加超声波，持续40min，超声波的频率为8khz，超声波的声强为9w/cm2；
s2、将清洗后的野生橡籽果放入粉碎设备中，将其粉碎至50-70目细度，得到果粉；
s3、将果粉放入反应容器中，进行好氧发酵，并向发酵后的果粉中加入4倍量的清水，充分搅拌30min，提取浆粉；
s4、将浆粉进行低温冷藏处理，将其置入温度为3℃的冷藏库中，持续放置4h后取出备用；
s5、将s4中低温冷藏处理后的浆粉通过超声波发生装置进行超声处理，超声处理的频率为80khz，持续时间为60min；
s6、将s5中处理后的浆粉进行高速振动分离，去除浆粉中的橡籽渣；
s7、将s6中得到的浆粉进行研磨，研磨4次，并研磨至300目细度，加入4倍量的水，形成混合液，将混合液置于离心机中，进行离心处理，离心速度为5500转/min，对混合液沉淀过滤，得到淀粉；
s8、将淀粉置于干燥机中持续干燥12h，即可得到可食用淀粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。