本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套。
背景技术：
聚醚酰亚胺是琥珀色透明固体，密度约在1.28～1.42g/cm3之间，氧指数为47％，玻璃化转变温度高达215℃左右，在不添加任何添加剂的情况下，就有固有的阻燃性、低烟度和低收缩率。同时，聚醚酰亚胺具有优良的抗拉弯性能、电绝缘性能、耐高低温、耐辐照性能及耐磨性能，可透过微波，可在-160～180℃的工作温度范围内长期使用。由于聚醚酰亚胺具有优良的综合性能，使其卓有成效地应用于电子、电机、医疗器械、武器装备和航空等部门，并可用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。
真空灭弧室的导电杆沿着灭弧室的轴线上下移动，导向套起导向作用，早期的灭弧室导向套有些采用黄铜或青铜制成，为了防止电流流过波纹管，导向套已由聚四氟乙烯或石墨尼龙等低摩擦系数的绝缘材料制造。真空灭弧室导向套容易受温度变化影响而收缩、变形、开裂，引起灭弧室运动部分卡滞等。聚醚酰亚胺具有优良的电绝缘、耐高温性能，但目前对聚醚酰亚胺材质的导向套研究较少。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套，具有不易变形、不易开裂的特点。
具体的技术方案如下：一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套，所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂100‐130份、润滑剂5‐10份、石墨烯2‐5份、对苯二胺10‐20份、聚碳酸酯树脂50‐80份、增韧剂1‐5份、抗氧化剂2‐8份。
所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂100‐120份、润滑剂5‐8份、石墨烯2‐3份、对苯二胺10‐15份、聚碳酸酯树脂50‐60份、增韧剂1‐4份、抗氧化剂2‐6份。
所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂100份、润滑剂5份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂50份、增韧剂1份、抗氧化剂2份。
所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂120份、润滑剂8份、石墨烯3份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂50份、增韧剂4份、抗氧化剂2份。
所述润滑剂为聚乙烯蜡、双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、聚硅氧烷、硅酮粉中的一种或几种。
所述增韧剂为聚苯乙烯、聚烯烃类的一种或几种。
所述抗氧化剂为2，6‐二叔丁基对甲基苯酚、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯中的一种或几种。
本发明具有有益效果：石墨烯具有高强度、超轻薄的特性，石墨烯可以提高导向套的强度、刚性、耐热温度等性能，对苯二胺可以有效提高导向套的耐热性，聚碳酸酯树脂能够改善聚醚酰亚胺复合材质的机械强度，润滑剂一方面能有效改善导向套与导向杆之间的摩擦，另一方面能改善聚醚酰亚胺复合材质在加工过程中与加工设备之间的摩擦，降低能耗；本发明通过在聚醚酰亚胺复合材质中添加各种原料，使制得的导向套对于传统导向套具有强度高、模量高、耐热温度高及冲击强度大的特点，在实际使用过程中不易发生收缩、变形、开裂等情况。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套，所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂100份、硅酮粉2份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂1份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂50份、聚苯乙烯1份、2，6‐二叔丁基对甲基苯酚2份。
实施例2
一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套，所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂120份、硅酮粉2份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂1份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂55份、聚苯乙烯1份、2，6‐二叔丁基对甲基苯酚6份。
实施例3
一种聚醚酰亚胺复合材质的导向套，所述导向套由以下重量份的原料组成：聚醚酰亚胺树脂100份、硅酮粉2份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂1份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂60份、聚苯乙烯1份、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯2份。
上述导向套的制备方法，包括以下步骤：
(1)以重量份数计，称取聚醚酰亚胺树脂100份、硅酮粉2份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂1份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂60份、聚苯乙烯1份、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯2份；
(2)将聚醚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂放入高速搅拌机中混合1h，得到混合物a，将混合物a置于超声仪器中，溶剂为水，超声粉碎1h，粉碎后通过抽滤、烘干得到粉末状混合物a，烘干温度为120℃，烘干时间为4h；
(3)将步骤(1)中称量的硅酮粉、双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、石墨烯、对苯二胺、聚苯乙烯、β-(3，5-二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸十八酯与粉末状混合物a放入密炼机中混炼2h，混炼温度为220℃，得到混合物b；
(4)将挤出机进行预热，预热温度为400℃，预热完成后将混合物b放入双螺杆挤出机的料斗中挤出，得到挤出管状型坯，双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度340℃，二区温度360℃，三区温度380℃，四区温度410℃，五区温度400℃，主机螺杆的转速为300r/min，进料螺杆的转速为50r/min；
(5)将挤出管状型坯置于吹塑模具中，用压缩空气吹胀，冷却定型、切割后得到导向套。
本发明中聚醚酰亚胺为沙特基础创新公司的ultem1000-1000，聚碳酸酯树脂为日本出光的a1500，硅酮粉为星贝达(北京)化工材料有限公司的硅酮粉st-ls100，所述石墨烯为苏州碳丰石墨烯科技有限公司的试剂级单层氧化石墨烯，对苯二胺为郑州金邦化工有限公司，抗氧化剂、增韧剂均为市售产品，润滑剂中的聚乙烯蜡、双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、聚硅氧烷均为市售产品。