本发明属于化工泵
技术领域：
，具体涉及一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵、功能层材料及其制备方法。
背景技术：
：脱硫泵属于离心式浆料泵，在我国火电燃煤机组重点应用中，是烟气脱硫装置中的关键装置，在此过程中，泵输送的介质为石灰石浆液或石膏浆液，浆液中介质的酸碱度ph=4.0-9.0，一般呈酸性，c1含量约为20000ppm，最高可达60000ppm，浆液重量浓度为20-35%，最高可达60%，浆液密度为1.1-1.5t/m³，浆液平均温度为20℃，最高50℃，浆液的力度为0.03-0.07mm，由于锅炉排放烟气温度约为180℃，相对湿度为3%，含煤和各种腐蚀性成分，如二氧化硫、二氧化氮、盐酸和雾盐；因此在脱硫过程中，浆液具有酸碱介质交替特性，对设备腐蚀严重，特别是含有大量的氯离子，容易造成点蚀，且介质中含有的固体颗粒，会加速材料的磨损，所以要求脱硫泵过流的材料既抗磨损、又必须耐磨损，现有的脱硫泵泵体材料具有耐腐蚀性好的特征，但其加工性能受到限制，使用寿命差，泵用效率低等各种问题，因此需要一种能够满足生产需要的脱硫泵。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵、功能层材料及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵，包括泵体，所述泵体内部为涡流室式，涡流室内部均匀设置厚度为5-7mm的功能层，所述功能层由以下重量份的原料制成：羟基磷石灰15-25份、poo/pps合金20-30份、酚醛树脂2-10份、钛酸钡3-7份、三丁氧基乙基磷酸酯4.8-7.2份、氧化铜4-6份、氧化镁2-3份、碳化硼粉末8-16份、氟硅酸钠3-5份、异硫氰酸胍0.3-0.7份、盐酸萘乙二胺0.8-1.5份、邻氯硝基苯0.2-0.4份；其中，所述碳化硼粉末中四氮化三硅含量为其重量的8.5%，所述氧化铜与三丁氧基乙基磷酸酯的重量比为5:6，三丁氧基乙基磷酸酯在原料总重量的7%。作为对上述方案的进一步改进，其中所述poo/pps合金由日本gep公司制备，玻纤含量为其总重量的40%。一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵内功能层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将羟基磷石灰、poo/pps合金和三丁氧基乙基磷酸酯混合后加热熔融，加入适量水，搅拌35-40分钟，得到固相含量为65vol%的混合浆料；（2）将上述混合浆料加热到150-180℃，在氮气条件下依次加入氧化铜、碳化硼粉末、氟硅酸钠，同时以35-40转/分钟的速度搅拌，加入完成后，继续搅拌15-20分钟；（3）将步骤（2）中所得材料降温至65-70℃后，在常态下加入剩余原料，搅拌5-10分钟，采用涂刷的方式浸渍的方式涂覆与经表面处理后的泵体内部，经加热保温硬化，得到所需功能层。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中加热温度为260-280℃，保温时间为6小时。本发明中制备的功能层经过试验检测，耐高温性优良，能承受650℃以上的长期高温作用和1400℃以上的瞬时高温作用；抗热冲击性能强，能承受1000℃20次以上的热震实验。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过调整氧化铜与三丁氧基乙基磷酸酯的重量比、三丁氧基乙基磷酸酯在原料的比重，配合涂层相应的制备方法，使涂层在泵壳内耐高温能力和抗热冲击性能较强，同时由于三丁氧基乙基磷酸酯占比限定在7%，使功能层具有较好流动性的同时能与泵壳牢固的结合，结合后功能层与泵壳间的元素互相扩散，起到了一定的互锁作用，从而使其能够满足生产需要的脱硫泵，使用寿命延长，提高工作效率。具体实施方式实施例1一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵，包括泵体，所述泵体内部为涡流室式，涡流室内部均匀设置厚度为7mm的功能层，所述功能层由以下重量份的原料制成：羟基磷石灰15份、poo/pps合金21.8份、酚醛树脂2份、钛酸钡3份、三丁氧基乙基磷酸酯4.8份、氧化铜4份、氧化镁3份、碳化硼粉末8份、氟硅酸钠5份、异硫氰酸胍0.3份、盐酸萘乙二胺1.5份、邻氯硝基苯0.2份；其中，其中所述poo/pps合金由日本gep公司制备，玻纤含量为其总重量的40%。一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵内功能层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将羟基磷石灰、poo/pps合金和三丁氧基乙基磷酸酯混合后加热熔融，加入适量水，搅拌35-40分钟，得到固相含量为65vol%的混合浆料；（2）将上述混合浆料加热到150-180℃，在氮气条件下依次加入氧化铜、碳化硼粉末、氟硅酸钠，同时以35-40转/分钟的速度搅拌，加入完成后，继续搅拌15-20分钟；（3）将步骤（2）中所得材料降温至65-70℃后，在常态下加入剩余原料，搅拌5-10分钟，采用涂刷的方式浸渍的方式涂覆与经表面处理后的泵体内部，经加热保温硬化，热温度为260-280，保温时间为6小时，得到所需功能层。实施例2一种耐磨耐腐蚀型脱硫泵，包括泵体，所述泵体内部为涡流室式，涡流室内部均匀设置厚度为7mm的功能层，所述功能层由以下重量份的原料制成：羟基磷石灰25份、poo/pps合金30份、酚醛树脂8份、钛酸钡4份、三丁氧基乙基磷酸酯7.2份、氧化铜6份、氧化镁2份、碳化硼粉末14份、氟硅酸钠5份、异硫氰酸胍0.7份、盐酸萘乙二胺0.8份、邻氯硝基苯0.2份；其制备方法与实施例1相同。选择由淄博捷优泵业有限公司制备的uhb-z系列耐腐耐磨循环泵作对照组，其使用寿命为6年不损坏，与本发明中制备的涂覆功能层的泵体进行相同的耐高温性能测试和抗热冲击性能测试，得到对比结果如下：项目长期高温工作温度（℃）瞬时高温工作温度（℃）耐热震次数（次）使用寿命（年）实施例16501400208实施例26501400208对照组6001250166从以上数据可以看出，本发明中制备的耐磨耐腐蚀型脱硫泵综合性能优越，具有更强的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命更长，能够提高其工作效率。当前第1页12