本发明涉及农业机械设备材料
技术领域：
，尤其涉及一种插秧机塑料托板的制备方法。
背景技术：
：水稻插秧机是一种代替人工将水稻秧苗定植在水田中的种植机械。通过水稻插秧机提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。托板是水稻插秧机中的重要组成部件之一，其用来种植和转移水稻稻苗，市面上的托板主要有不锈钢和塑料两种材质，不锈钢材质的性能稳定，但成本较高、重量较塑料材质的托板重，对托板支架以及插秧机的承重能力要求较高，而塑料材质的托板由于成本低、质量轻，对机械设备要求低等特点被广泛使用，但相对于不锈钢材质的托板而言，其性能较差。由于水稻稻苗在种植和插秧过程中都要接触水，所以对于塑料材质的托板而言使用环境水分较大，易发生腐烂，使用寿命普遍偏短，而且腐烂后的塑料托板上易滋生细菌，抑制水稻稻苗的生长，使稻苗的成活率降低。基于上述现有技术存在的不足，本发明提出一种防水性能好的插秧机塑料托板的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插秧机塑料托板的制备方法。一种插秧机塑料托板的制备方法，包括以下步骤：s1：塑料胶料的制备，将聚丙乙烯树脂和酚醛树脂加热熔化，并保温5～10min，即得树脂胶料，向树脂胶料中依次加入百菌灵、分散剂、增塑剂和防水剂，于100～200r/min的转速搅拌15～25min，再将转速调至300～400r/min，搅拌3～5min后依次加入纳米银、纳米氧化锌、远红外陶瓷粉和短纤维，每次间隔5～10min，全部加入后再继续以300～400r/min的转速搅拌5min，即得塑料胶料；s2：塑料托板半成品的制备，将塑料胶料注入到注塑模具中，施加5～10mpa的压力，并将注塑模具的温度设置为60～80℃，再将压力调节至10～15mpa，保压1～2h，再进行脱模、烘干处理即得塑料托板半成品；s3：塑料托板半成品包胶，将由28～38份的低密度聚乙烯树脂、28～38份的聚氯乙烯树脂、1～4份的聚乙烯蜡、5～8份的聚氨酯弹性体、5～8份的氯丁腈橡胶、0.2～0.5份的邻苯二甲酸二环己酯、0.2～0.5份的邻苯二甲酸二丁酯、1～3份的氟碳非离子表面活性剂、0.1～0.5份的柔软剂、0.2～0.8份的抗老化剂、0.4～0.8份的防老剂、0.05～0.15份的防沉剂组成的防水胶料在塑料托板半成品表面进行包胶，包胶结束后进行二次注塑，再冷却至室温即得插秧机塑料托板成品。优选的，所述塑料胶料包括以下重量份的原料：聚丙乙烯树脂64～78份，酚醛树脂32～39份，短纤维5～10份，远红外陶瓷粉8～14份，纳米氧化锌4～12份，纳米银2～6份，百菌灵0.2～0.6份，分散剂1～4份，增塑剂3～8份，防水剂0.5～1.5份。优选的，所述塑料胶料包括以下重量份的原料：聚丙乙烯树脂72份，酚醛树脂34份，短纤维8份，远红外陶瓷粉10份，纳米氧化锌8份，纳米银4份，百菌灵0.4份，分散剂2份，增塑剂5份，防水剂1份。优选的，所述纳米氧化锌的粒径为30～50nm，纳米氧化锌的形貌为球型，纳米银的粒径为10～50nm，纳米银的形貌为棒状或球型。优选的，所述防水胶料包括以下重量份原料：低密度聚乙烯树脂32份，聚氯乙烯树脂32份，聚乙烯蜡2份，聚氨酯弹性体6份，氯丁腈橡胶6份，邻苯二甲酸二环己酯0.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.4份，氟碳非离子表面活性剂2份，柔软剂0.3份，抗老化剂0.5份，防老剂0.6份，防沉剂0.1份。优选的，所述包胶的温度为240～260℃。本发明提出的插秧机塑料托板的制备方法，操作简单，重现性好，可进行工业化生产，以聚丙乙烯树脂和酚醛树脂为基料并配以短纤维、远红外陶瓷粉、纳米氧化锌、纳米银以及百菌灵为辅料，制备具有一定防水、抗菌功效的塑料托板本成品，再在塑料托板半成品表面包覆一层具有高防水性能的胶料，使塑料托板的防水性能进一步提高，且各原料的来源丰富、易得；包胶材料中选取具有防水性能的低密度聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂为基料，添加合理比例的聚氨酯弹性体提高包胶用防水胶料的粘合性，使其易在塑料托板半成品表面包覆，不易脱胶，且氟碳非离子表面活性剂与邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯基料的配合使用，可以增加包胶使防水胶料的分散性，提高包胶效率和包胶效果，同时还能提高塑料托板的耐磨性能，进而延长使用寿命，而且对包胶后的塑料托板进行二次注塑，既提高塑料托板半成品和防水胶料的结合力，同时有增强塑料托板的耐磨性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种插秧机塑料托板的制备方法，包括以下步骤：s1：塑料胶料的制备，将聚丙乙烯树脂和酚醛树脂加热熔化，并保温8min，即得树脂胶料，向树脂胶料中依次加入百菌灵、分散剂、增塑剂和防水剂，于150r/min的转速搅拌20min，再将转速调至350r/min，搅拌4min后依次加入纳米银、纳米氧化锌、远红外陶瓷粉和短纤维，每次间隔8min，全部加入后再继续以350r/min的转速搅拌5min，即得塑料胶料；s2：塑料托板半成品的制备，将塑料胶料注入到注塑模具中，施加10mpa的压力，并将注塑模具的温度设置为70℃，再将压力调节至15mpa，保压1.5h，再进行脱模、烘干处理即得塑料托板半成品；s3：塑料托板半成品包胶，将由32份的低密度聚乙烯树脂、32份的聚氯乙烯树脂、2份的聚乙烯蜡、6份的聚氨酯弹性体、6份的氯丁腈橡胶、0.4份的邻苯二甲酸二环己酯、0.4份的邻苯二甲酸二丁酯、2份的氟碳非离子表面活性剂、0.3份的柔软剂、0.5份的抗老化剂、0.6份的防老剂、0.1份的防沉剂组成的防水胶料在塑料托板半成品表面进行包胶，包胶的温度为250℃，包胶结束后进行二次注塑，再冷却至室温即得插秧机塑料托板成品。本发明中，所述塑料胶料包括以下重量份的原料：聚丙乙烯树脂72份，酚醛树脂34份，短纤维8份，远红外陶瓷粉10份，纳米氧化锌8份，纳米银4份，百菌灵0.4份，分散剂2份，增塑剂5份，防水剂1份，所述纳米氧化锌的粒径为30～50nm，纳米氧化锌的形貌为球型，纳米银的粒径为10～50nm，纳米银的形貌为球型。实施例二本发明提出的一种插秧机塑料托板的制备方法，包括以下步骤：s1：塑料胶料的制备，将聚丙乙烯树脂和酚醛树脂加热熔化，并保温10min，即得树脂胶料，向树脂胶料中依次加入百菌灵、分散剂、增塑剂和防水剂，于100r/min的转速搅拌15min，再将转速调至300r/min，搅拌5min后依次加入纳米银、纳米氧化锌、远红外陶瓷粉和短纤维，每次间隔10min，全部加入后再继续以300r/min的转速搅拌5min，即得塑料胶料；s2：塑料托板半成品的制备，将塑料胶料注入到注塑模具中，施加10mpa的压力，并将注塑模具的温度设置为60℃，再将压力调节至15mpa，保压2h，再进行脱模、烘干处理即得塑料托板半成品；s3：塑料托板半成品包胶，将由38份的低密度聚乙烯树脂、28份的聚氯乙烯树脂、4份的聚乙烯蜡、6份的聚氨酯弹性体、8份的氯丁腈橡胶、0.2份的邻苯二甲酸二环己酯、0.5份的邻苯二甲酸二丁酯、3份的氟碳非离子表面活性剂、0.2份的柔软剂、0.6份的抗老化剂、0.8份的防老剂、0.15份的防沉剂组成的防水胶料在塑料托板半成品表面进行包胶，包胶的温度为260℃，包胶结束后进行二次注塑，再冷却至室温即得插秧机塑料托板成品。本发明中，所述塑料胶料包括以下重量份的原料：聚丙乙烯树脂78份，酚醛树脂32份，短纤维10份，远红外陶瓷粉14份，纳米氧化锌8份，纳米银6份，百菌灵0.2份，分散剂3份，增塑剂8份，防水剂0.5份，所述纳米氧化锌的粒径为30～50nm，纳米氧化锌的形貌为球型，纳米银的粒径为10～50nm，纳米银的形貌为棒状。实施例三本发明提出的一种插秧机塑料托板的制备方法，包括以下步骤：s1：塑料胶料的制备，将聚丙乙烯树脂和酚醛树脂加热熔化，并保温5min，即得树脂胶料，向树脂胶料中依次加入百菌灵、分散剂、增塑剂和防水剂，于200r/min的转速搅拌25min，再将转速调至400r/min，搅拌5min后依次加入纳米银、纳米氧化锌、远红外陶瓷粉和短纤维，每次间隔5min，全部加入后再继续以400r/min的转速搅拌5min，即得塑料胶料；s2：塑料托板半成品的制备，将塑料胶料注入到注塑模具中，施加5mpa的压力，并将注塑模具的温度设置为70℃，再将压力调节至10mpa，保压1h，再进行脱模、烘干处理即得塑料托板半成品；s3：塑料托板半成品包胶，将由38份的低密度聚乙烯树脂、38份的聚氯乙烯树脂、4份的聚乙烯蜡、5份的聚氨酯弹性体、6份的氯丁腈橡胶、0.4份的邻苯二甲酸二环己酯、0.3份的邻苯二甲酸二丁酯、2份的氟碳非离子表面活性剂、0.4份的柔软剂、0.5份的抗老化剂、0.6份的防老剂、0.1份的防沉剂组成的防水胶料在塑料托板半成品表面进行包胶，包胶的温度为260℃，包胶结束后进行二次注塑，再冷却至室温即得插秧机塑料托板成品。本发明中，所述塑料胶料包括以下重量份的原料：聚丙乙烯树脂66份，酚醛树脂33份，短纤维8份，远红外陶瓷粉12份，纳米氧化锌8份，纳米银4份，百菌灵0.4份，分散剂2份，增塑剂3份，防水剂1.5份，所述纳米氧化锌的粒径为30～50nm，纳米氧化锌的形貌为球型，纳米银的粒径为10～50nm，纳米银的形貌为球型。对实施例一～三制备的塑料托板进行性能测试，结果如下：实施例一二三透水率％0.120.140.15金黄色葡萄球菌的抑菌率％949091测试结果表明，根据本发明提出的插秧机塑料托板的制备方法制备出的塑料材质的托板的透水率低，防水效果好，并可以有效抑菌，且实施例一～三制备的塑料托板的防水性能相近，表明本发明提出的制备方法的重现率高，可以进行工业化生产。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12