本发明涉及轮椅制备领域，具体地，涉及一种高强度轮椅坐垫板及其制备方法。
背景技术：
：轮椅是康复的重要工具，它不仅是肢体伤残者和行动不便人士的代步工具，更重要的是使他们借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。轮椅的坐垫一般采用层型泡沫塑料，其厚度应有10cm，上层为0.5cm厚的高密度聚氯基甲酸酯（polyarethane）泡沫塑料，下层为中密度的同样性质的塑料，高密度者支持性强，中密度者柔软舒适。普通的轮椅坐垫强度较低，长时间使用后容易发生老化开裂的现象。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高强度轮椅坐垫板及其制备方法，解决了普通的轮椅坐垫强度较低，长时间使用后容易发生老化开裂现象的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度轮椅坐垫板的制备方法，所述制备方法包括：（1）将聚丙烯、聚酰胺、三氧化二锑、环氧树脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化钡、稀土氧化物、偏钒酸钠、乳化剂和稳定剂混合后，挤出造粒，得到母粒m；（2）将所述母粒m、甲基纤维素钠和乙酸乙酯混合，加热成型后得到高强度轮椅坐垫板；其中，相对于100重量份的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量为20-30重量份，所述三氧化二锑的用量为5-12重量份，所述环氧树脂的用量为20-40重量份，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量为10-25重量份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量为10-20重量份，所述氧化钡的用量为5-10重量份，所述稀土氧化物的用量为1-5重量份，所述偏钒酸钠的用量为2-4重量份，所述乳化剂的用量为1-4重量份，所述稳定剂的用量为1-4重量份；相对于100重量份的所述母粒m，所述甲基纤维素钠的用量为5-10重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-30重量份。本发明还提供了一种高强度轮椅坐垫板，所述高强度轮椅坐垫板由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度轮椅坐垫板及其制备方法，所述制备方法包括：将聚丙烯、聚酰胺、三氧化二锑、环氧树脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化钡、稀土氧化物、偏钒酸钠、乳化剂和稳定剂混合后，挤出造粒，得到母粒m；将所述母粒m、甲基纤维素钠和乙酸乙酯混合，加热成型后得到高强度轮椅坐垫板；通过各原料之间的协同作用，使得制得的轮椅坐垫板具备优良的力学性能，长时间使用后不易发生老化开裂现象，同时用于制备该轮椅坐垫的方法简单，原料易得。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种高强度轮椅坐垫板的制备方法，所述制备方法包括：（1）将聚丙烯、聚酰胺、三氧化二锑、环氧树脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化钡、稀土氧化物、偏钒酸钠、乳化剂和稳定剂混合后，挤出造粒，得到母粒m；（2）将所述母粒m、甲基纤维素钠和乙酸乙酯混合，加热成型后得到高强度轮椅坐垫板；其中，相对于100重量份的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量为20-30重量份，所述三氧化二锑的用量为5-12重量份，所述环氧树脂的用量为20-40重量份，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量为10-25重量份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量为10-20重量份，所述氧化钡的用量为5-10重量份，所述稀土氧化物的用量为1-5重量份，所述偏钒酸钠的用量为2-4重量份，所述乳化剂的用量为1-4重量份，所述稳定剂的用量为1-4重量份；相对于100重量份的所述母粒m，所述甲基纤维素钠的用量为5-10重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-30重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，在步骤（1）中，混合采用超声混合的方式，所述超声混合至少满足以下条件：超声的频率为1万-2.5万hz，超声的时间为10-20min。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，所述聚丙烯的重均分子量为5000-8000，所述聚酰胺的重均分子量为8000-12000，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的重均分子量为10000-30000，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的重均分子量为20000-40000。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，在步骤（2）中，加热成型至少满足以下条件：加热的温度为200-250℃，加热的时间为10-30min，成型的压力为0.02-0.05mpa。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，在所述加热成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步水冷处理，所述逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：65-80℃的第一阶段、45-60℃的第二阶段和15-35℃的第三阶段。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚和二苄基异丙苯基酚中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的轮椅坐垫板具备更为优良的机械性能，所述稳定剂为硝酸铅、硫酸铅和醋酸铅中的一种或多种。本发明还提供了一种高强度轮椅坐垫板，所述高强度轮椅坐垫板由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚丙烯的重均分子量为5000-8000，所述聚酰胺的重均分子量为8000-12000，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的重均分子量为10000-30000，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的重均分子量为20000-40000。实施例1将10kg聚丙烯、2kg聚酰胺、0.5kg三氧化二锑、2kg环氧树脂、1kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、1kg乙烯-四氟乙烯共聚物、0.5kg氧化钡、0.1kg稀土氧化物、0.2kg偏钒酸钠、0.1kg辛基酚聚氧乙烯醚和0.1kg硝酸铅混合（混合采用超声混合的方式，超声的频率为1万hz，超声的时间为10min）后，挤出造粒，得到母粒m；将10kg所述母粒m、0.5kg甲基纤维素钠和1kg乙酸乙酯混合，加热成型（加热的温度为200℃，加热的时间为10min，成型的压力为0.02mpa）后得到高强度轮椅坐垫板a1，其中，在所述加热成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步水冷处理，所述逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：65℃的第一阶段、45℃的第二阶段和15℃的第三阶段。实施例2将10kg聚丙烯、3kg聚酰胺、1.2kg三氧化二锑、4kg环氧树脂、2.5kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、2kg乙烯-四氟乙烯共聚物、1kg氧化钡、0.5kg稀土氧化物、0.4kg偏钒酸钠、0.4kg苄基二甲基酚聚氧乙烯醚和0.4kg硫酸铅混合（混合采用超声混合的方式，超声的频率为2.5万hz，超声的时间为20min）后，挤出造粒，得到母粒m；将10kg所述母粒m、1kg甲基纤维素钠和3kg乙酸乙酯混合，加热成型（加热的温度为250℃，加热的时间为30min，成型的压力为0.05mpa）后得到高强度轮椅坐垫板a2，其中，在所述加热成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步水冷处理，所述逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：80℃的第一阶段、60℃的第二阶段和35℃的第三阶段。实施例3将10kg聚丙烯、2.5kg聚酰胺、0.8kg三氧化二锑、3kg环氧树脂、1.8kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、1.5kg乙烯-四氟乙烯共聚物、0.8kg氧化钡、0.3kg稀土氧化物、0.3kg偏钒酸钠、0.3kg二苄基异丙苯基酚和0.3kg醋酸铅混合（混合采用超声混合的方式，超声的频率为2万hz，超声的时间为15min）后，挤出造粒，得到母粒m；将10kg所述母粒m、0.8kg甲基纤维素钠和2kg乙酸乙酯混合，加热成型（加热的温度为220℃，加热的时间为20min，成型的压力为0.03mpa）后得到高强度轮椅坐垫板a3，其中，在所述加热成型的工序中，混料通过模头后还将进行逐步水冷处理，所述逐步水冷处理沿着进料口至出料口的方向依次包括三个阶段：70℃的第一阶段、50℃的第二阶段和25℃的第三阶段。对比例1按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于10kg的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量为1.5kg，所述三氧化二锑的用量为0.3kg，所述环氧树脂的用量为1.5kg，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量为0.8kg，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量为0.8kg，所述氧化钡的用量为0.3kg，所述稀土氧化物的用量为0.05kg，所述偏钒酸钠的用量为0.1kg，所述二苄基异丙苯基酚的用量为0.05kg，所述醋酸铅的用量为0.05kg；相对于10kg的所述母粒m，所述甲基纤维素钠的用量为0.3kg，所述乙酸乙酯的用量为0.8kg，得到高强度轮椅坐垫板d1。对比例2按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于10kg的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量为3.5kg，所述三氧化二锑的用量为1.5kg，所述环氧树脂的用量为5kg，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量为3kg，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量为3kg，所述氧化钡的用量为1.5kg，所述稀土氧化物的用量为0.8kg，所述偏钒酸钠的用量为0.5kg，所述二苄基异丙苯基酚的用量为0.5kg，所述醋酸铅的用量为0.5kg；相对于10kg的所述母粒m，所述甲基纤维素钠的用量为1.3kg，所述乙酸乙酯的用量为3.5kg，得到高强度轮椅坐垫板d2。表1实施例编号弯曲强度（mpa）抗压强度（kg·cm-2）实施例1180235实施例2185241实施例3186238对比例1153201对比例2147198通过上表数据可以看出，在本发明范围内制得的高强度轮椅坐垫板a1-a3具备优良的机械性能，其弯曲强度和抗压强度较高，而在本发明范围外制得的高强度轮椅坐垫板d1和d2的机械性能相对较低。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12