本发明涉及道路工程中所用的材料技术领域，具体涉及一种自发光路面材料及配制方法。
背景技术：
安全、环保、节能是道路材料技术发展的几个方向，自发光路面材料技术则兼具了安全警示、节能省电等诸多优点，是当前和未来道路材料技术研究和应用的一个热点方向，如专利《一种发光物料的制备方法》zl200810224746.5公开了将经过预覆膜处理骨料、粘结剂、发光材料和反光材料混合搅拌均匀，制备得到的可用于道路发光的物料，又如申请专利《一种自发光抗滑路面材料及其制备方法》cn201510424539.4公开了由抗滑黏结剂、单粒径发光碎石组成的自发光抗滑路面材料。
尽管关于自发光路面材料的研究和成果比较多，但这些技术的应用存在局限性：
(1)、应用范围受限
由于都须掺入石质骨料，从而限制了这些材料的应用范围，使得对应技术只能应用于新建道路路面或没有标高限制路面，对于已建成且有标高限制的路面，这些技术就无法使用。
(2)、自发光效果有限
蓄光后持续自发光的时间跨度在1h-8h之间，无法满足环境光线条件差、夜间时间跨度长的区域。
因此，鉴于现有自发光路面材料技术存在的不足，有必要开发一种无须骨料且应用范围广、发光时间长的自发光路面材料技术。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题克服现有技术的不足，提供一种无须骨料支撑就可直接应用于路面的自发光路面材料及配制方法，实现道路性能、美观及长时间自发光的统一。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种自发光路面材料技术方案如下：：
包括：蓄光型自发光材料、环氧树脂、固化剂、稀释剂分别按以下质量分数比例组成：
所述自发光材料为25％-30％；所述环氧树脂为40％-45％；所述固化剂为10％-15％；所述稀释剂为，10％-15％。
优选地，所述自发光材料为铝酸盐蓄光型或硫化物蓄光型自发光材料体系中的一种，尺寸在30目-100目之间，余光辉时间长度≥10h。
优选地，所述环氧树脂的环氧量在200g/eq-250g/eq，可水解氯含量≤0.25％，无机氯含量≤0.010％，挥发份含量≤0.5％，加德纳法色度≤2，且无色透明，软化点在10℃-30℃之间。
优选地，所述固化剂为酸酐类固化剂，无色、透明、无气味，挥发份含量≤0.5％，卤素含量<5ppm，加德纳法色度≤2，熔点≤-20℃。
优选地，所述稀释剂为无卤、无味、无色的透明液体，卤素含量<50ppm，加德纳法色度≤2，活性当量在90g/eq-110g/eq之间。
本发明还提供了一种前述的自发光路面材料的配制方法，该方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂置于反应容器中，当环境温度≤20℃时，须于30℃-70℃环境加热5min-10min；
b、将稀释剂加入至装有环氧树脂的反应容器中，以50r/min-100r/min的转速搅拌5min-10min；
c、完成后，将自发光材料加入，以50r/min-100r/min的转速继续搅拌5min-10min；
d、在施工应用前将固化剂加入，并以50r/min-100r/min的转速搅拌3min-5min。
优选地，步骤d中，在施工应用前60min-120min之内将固化剂加入。
本技术方案，通过上述配上方法最后制备得到无色透明、环保，且满足道路性能要求的自发光路面材料。
本发明提供的一种自发光路面材料及配制方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、应用范围广：跟常规的路面发光材料相比减少了石质骨料成分，不仅能够满足于标高现在的路面，还能够扩大了材料的应用范围；同时，本发明配制后的材料为无色透明，因此可用于黑色沥青、彩色沥青、水泥等不同类型的路面，进一步的又扩大了应用范围。
2、自发光时间跨度长：本发明材料蓄光后可持续发光时间达到10h以上，满足环境光线条件差、夜间时间跨度长的区域。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案。本发明中所用的原料和试剂均市售可得。
自发光路面材料，包括蓄光型自发光材料、环氧树脂、固化剂、稀释剂分别按以下质量分数比例组成：
实施例一：
自发光材料的质量分数为25％；环氧树脂的质量分数为45％；固化剂的质量分数为15％；稀释剂的质量分数为15％。
其中，自发光材料为铝酸盐蓄光型或硫化物蓄光型自发光材料体系中的一种，尺寸为50目，余光辉时间长度12h。
环氧树脂的环氧量为220±5g/eq，可水解氯含量为0.21％，无机氯含量为0.008％，挥发份含量为0.27％，加德纳法色度为2，且无色透明，软化点为25℃。
固化剂为酸酐类固化剂，无色、透明、无气味，挥发份含量为0.33％，卤素含量为4ppm，加德纳法色度为2，熔点为-28℃。
稀释剂为无卤、无味、无色的透明液体，卤素含量为26ppm，加德纳法色度为2，活性当量为95g/eq。
实施例二：
自发光材料的质量分数为30％；环氧树脂的质量分数为40％；固化剂的质量分数为15％；稀释剂的质量分数为15％。
其中，自发光材料为铝酸盐蓄光型或硫化物蓄光型自发光材料体系中的一种，尺寸为30目，余光辉时间长度10h。
环氧树脂的环氧量为200±5g/eq，可水解氯含量为0.25％，无机氯含量为0.010％，挥发份含量为0.5％，加德纳法色度为1，且无色透明，软化点为10℃。
固化剂为酸酐类固化剂，无色、透明、无气味，挥发份含量为0.5％，卤素含量为3ppm，加德纳法色度为1，熔点为-20℃。
稀释剂为无卤、无味、无色的透明液体，卤素含量为20ppm，加德纳法色度为1，活性当量为90g/eq。
实施例三：
自发光材料的质量分数为30％；环氧树脂的质量分数为45％；固化剂的质量分数为10％；稀释剂的质量分数为15％。
其中，自发光材料为铝酸盐蓄光型或硫化物蓄光型自发光材料体系中的一种，尺寸为100目，余光辉时间长度20h。
环氧树脂的环氧量为245±5g/eq，可水解氯含量为0.1％，无机氯含量为0.005％，挥发份含量为0.2％，加德纳法色度为0.5，且无色透明，软化点为20℃。
固化剂为酸酐类固化剂，无色、透明、无气味，挥发份含量为0.25％，卤素含量为3.5ppm，加德纳法色度为1.5，熔点为-30℃。
稀释剂为无卤、无味、无色的透明液体，卤素含量为30ppm，加德纳法色度为1.5，活性当量为110g/eq。
实施例四：
自发光材料的质量分数为30％；环氧树脂的质量分数为45％；固化剂的质量分数为15％；稀释剂的质量分数为10％。
其中，自发光材料为铝酸盐蓄光型或硫化物蓄光型自发光材料体系中的一种，尺寸为100目，余光辉时间长度20h。
环氧树脂的环氧量为245±5g/eq，可水解氯含量为0.1％，无机氯含量为0.005％，挥发份含量为0.2％，加德纳法色度为0.5，且无色透明，软化点为20℃。
固化剂为酸酐类固化剂，无色、透明、无气味，挥发份含量为0.2％，卤素含量为2.5ppm，加德纳法色度为1，熔点为-25℃。
稀释剂为无卤、无味、无色的透明液体，卤素含量为25ppm，加德纳法色度为1.5，活性当量为100g/eq。
本发明对上述四个实施例的自发光路面材料的配制方法，该方法具体包括以下步骤：
a、将环氧树脂置于反应容器中，当环境温度≤20℃时，须于30℃-70℃环境加热5min-10min；
b、将稀释剂加入至装有环氧树脂的反应容器中，以50r/min-100r/min的转速搅拌5min-10min；
c、完成后，将自发光材料加入，以50r/min-100r/min的转速继续搅拌5min-10min；
d、在施工应用前将固化剂加入，并以50r/min-100r/min的转速搅拌3min-5min。
其中，步骤d中，在施工应用前需在60min-120min之内将固化剂加入。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。