本发明涉及有机药物化学领域，更具体的涉及一种奥拉米特的精制和脱色方法。
背景技术：
奥拉米特为4-氨基-5-咪唑甲酰胺的乳清酸盐，主要用于急慢性肝炎、脂肪肝、肝硬化、黄疸型肝炎的治疗，此外还可以缓解酒精性肝炎的症状。奥拉米特外观为白色，但是在合成过程中得到的粗品大多为浅灰色至灰黄色，其色素杂质在精制中较难去除。目前对该色素杂质进行去除的方法暂无文献报道，为了去除药物中的颜色，通常通过加入活性炭、硅藻土等脱色剂进行脱色，但是该方法需要多次精制才能去除色素杂质，大大降低了产品收率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种奥拉米特的脱色方法，针对上述常用脱色技术需要多次精制脱色的技术缺陷,本发明人对奥拉米特的脱色方法进行了大量探索发现：通过在一定温度下加入联合脱色剂的方法，仅需一次精制就能使得产品的外观合格。该方法操作简单，无需多次精制，大大的提高了产品收率。
本发明的奥拉米特的精制和脱色方法，包括以下步骤：
(a)将含有色素杂质的奥拉米特粗品，加入溶剂溶解；
(b)控制温度下投入活性炭和保险粉，搅拌回流；
(c)过滤降温析晶，得到白色的奥拉米特，收率为80％～90％。
较好的是，本发明的奥拉米特的精制和脱色方法，包括以下步骤：
(a)将含有色素杂质的奥拉米特粗品，加入溶剂在20～90℃溶解；
(b)在温度为20～90℃下投入活性炭和保险粉，搅拌回流；
(c)过滤降温析晶，得到白色的奥拉米特，收率为80％～90％。
可以选择的是，本发明的奥拉米特的精制和脱色方法，包括以下步骤：
(a)将含有色素杂质的奥拉米特粗品，加入溶剂在60～80℃加热溶解；
(b)在温度为60～80℃下投入活性炭和保险粉，继续升温回流搅拌10～30min；
(c)过滤降温析晶，温度为5～20℃，得到白色的奥拉米特，收率为83％～90％。
在本发明的奥拉米特的精制和脱色方法中，所述的溶剂选自水、甲醇、乙醇或异丙醇，单独使用一种或者混合使用，当混合使用二种溶剂时，二种溶剂的混合比是1-2：3-1；较好的是，当混合使用水和乙醇时，二种溶剂的混合比是1-2：2-1，溶剂的使用量为奥拉米特粗品重量的30～60倍，优选溶剂为无水乙醇。
在本发明的奥拉米特的精制和脱色方法中，活性炭的使用量为奥拉米特粗品重量的10～30％，较好的是，活性炭的使用量为奥拉米特粗品重量的20～30％。
在本发明的奥拉米特的精制和脱色方法中，保险粉的使用量为奥拉米特粗品重量的5～20％，较好的是，保险粉的使用量为奥拉米特粗品重量的10～15％。
本发明的奥拉米特的精制和脱色方法，包括以下步骤：
(a)将含有色素杂质的奥拉米特粗品，加入溶剂在60～80℃加热溶解，所述的溶剂为水和乙醇，水和乙醇的使用比为1:1，溶剂与奥拉米特粗品的使用比为50:1；
(b)在温度为60～80℃下投入活性炭和保险粉，继续升温回流搅拌10～20min，活性炭的使用量为奥拉米特粗品的20～30％，保险粉的使用量为奥拉米特粗品的10～15％；
(c)趁热过滤，滤液继续降温至10～20℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色奥拉米特固体,再50℃鼓风干燥2h，收率为80％～90％。
本发明相比较于奥拉米特其它脱色工艺有以下优点：
(1)采用本发明的方法步骤(b)中使用联合脱色剂为活性炭脱色加保险粉还原脱色，该脱色剂价廉易得，脱色效果要远远好于其它脱色剂；
(2)采用本发明的方法仅需一次精制加脱色，收率在80％～90％之间，无需经过多次精制加脱色，大大提高了成品收率；
综上所述，本发明原料易得、收率高、效果好、质量稳定，适用于工业化生产，提供了一条更经济，更方便的奥拉米特的脱色方法。
在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为质量单位，是以奥拉米特粗品为基础。所有的原料、设备均可以从市场购得。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，本发明制备实例和实施仅仅用于说明本发明，而不是对发明的限制。
实施例1：
常温下将浅黄色的奥拉米特粗品20g投入50倍体积无水乙醇中，升温至温度70℃，一次性加入奥拉米特粗品重20％的活性炭和10％的保险粉，继续升温回流搅拌15min，转速300rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～20℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重17.4g，收率87％。
实施例2：
常温下将浅黄色奥拉米特粗品20g投入50倍体积无水乙醇和水(体积比乙醇：水＝1:1)中，升温至温度80℃，一次性加入奥拉米特粗品重25％活性炭和奥拉米特粗品重15％保险粉，继续升温回流搅拌15min，转速300rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～20℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为16.9g，收率84.5％。
实施例3：
常温下将浅灰色奥拉米特粗品20g投入50倍体积水中，升温至温度80℃，一次性加入奥拉米特粗品重25％的活性炭和10％的保险粉，继续升温回流搅拌15min，转速300rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～20℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为17.7g，收率88.5％。
实施例4：
常温下将浅灰色奥拉米特粗品20g投入50倍体积水中，升温至温度70℃，一次性加入奥拉米特粗品重15％的活性炭和15％保险粉，继续升温回流搅拌15min，转速150rpm。趁热过滤，滤液50min内继续降温至5～15℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为16.5g，收率82.5％。
对比实施例1：
常温下将浅灰色奥拉米特粗品20g投入50倍体积水中，加入奥拉米特粗品重10％的活性炭和升温回流搅拌15min，转速500rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～30℃，大量固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到暗灰色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为17.9g，重复加入相同比例的水以及活性炭进行脱色处理2次后得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为13.5g，收率67.5％。
对比实施例2：
常温下将浅灰色奥拉米特粗品20g投入50倍体积水中，加入奥拉米特粗品重30％的活性炭和升温回流搅拌15min，转速500rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～30℃，大量固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到暗灰色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为17.9g，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为13.5g，收率77.5％。
对比实施例3：
常温下将浅灰色奥拉米特粗品20g投入50倍体积水中，升温至温度80℃，一次性加入奥拉米特粗品重30％的保险粉，继续升温回流搅拌15min，转速300rpm。趁热过滤，滤液1h内继续降温至10～20℃，大量白色固体析出，继续保温0.5h，过滤，得到白色固体，在50℃鼓风干燥2h，称重为17.7g，收率68.5％。
我们通过实施例1-4得到的奥拉米特，相比较于对比实施例不需要经过多次精制加脱色，即可得到白色奥拉米特，且颜色明显白于对比实施例。