本发明属于橡胶的技术领域，具体为一种橡胶地板的制备工艺。
背景技术：
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
将废胶掺杂于现有的橡胶生产中，不改变质量，降低了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种橡胶地板的制备工艺，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种橡胶地板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将收集废橡胶的通过粉碎机械进行粉碎，再通过筛选机筛选出质量较好的橡胶；优质橡胶碎片先通过大量的纯净水进行漂洗，然后，自然晾干；
(2)将处理好的橡胶碎片、胶黏剂输入到混料机中，按照质量比为6.5:3.5混合；
(3)再将混料均匀的原料输入到延压机中，延压机中延压辊筒温度控制在65-80℃；
(4)压制成型的橡胶地板采用在常温下自然冷却或者电吹风吹冷；然后，再对成品橡胶地板进行分类处理，对于合格产品送入成品库进行储藏保管，不合格产品放置在不良品区域。
进一步的，在搅拌器中加入1-1.5kg聚醚多元醇,于105-120℃,-0.098mpa下脱水至无气泡,然后降温至75℃,加入100-200g二异氰酸酯,在75-85℃的条件下反应1-2h,然后脱气至无气泡,加入5％固化剂混匀,得胶粘剂组分。
进一步的，在胶黏剂加入10％乳化剂。
本发明的有益效果是：
将废胶掺杂于现有的生产材料中，降低了生产成本，橡胶地板质量更好。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种橡胶地板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将收集废橡胶的通过粉碎机械进行粉碎，再通过筛选机筛选出质量较好的橡胶；优质橡胶碎片先通过大量的纯净水进行漂洗，然后，自然晾干；
(2)将处理好的橡胶碎片、胶黏剂输入到混料机中，按照质量比为6.5:3.5混合；
(3)再将混料均匀的原料输入到延压机中，延压机中延压辊筒温度控制在65-80℃；
(4)压制成型的橡胶地板采用在常温下自然冷却或者电吹风吹冷；然后，再对成品橡胶地板进行分类处理，对于合格产品送入成品库进行储藏保管，不合格产品放置在不良品区域。
在搅拌器中加入1-1.5kg聚醚多元醇,于105-120℃,-0.098mpa下脱水至无气泡,然后降温至75℃,加入100-200g二异氰酸酯,在75-85℃的条件下反应1-2h,然后脱气至无气泡,加入5％固化剂混匀,得胶粘剂组分，在胶黏剂加入10％乳化剂。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。