本发明涉及显示屏材料技术领域，具体是一种显示屏用散热材料及其制备方法和应用。
背景技术：
由于液晶显示器(lcd)具有轻薄短小、低耗电量、无辐射，平面直角显示以及影像稳定不闪烁等多方面的优势。lcd工作时，大部分的能量输入转化成热量，增加内部温度。长时间在高温下使用，将会缩短lcd寿命。现有技术lcd相关产品中应用的散热片大多存在导热效率和电绝缘性能差，容易热变形，并且拉伸屈服强度差以及容易断裂等缺陷，大大降低了产品寿命。很多研究人员通过探索新材料和新工艺对散热片的性能进行改进，但是往往各种性能不能兼得，无法满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种显示屏用散热材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种显示屏用散热材料，按照重量份的原料包括：羟基磷灰石20-30份、正硅酸乙酯3-7份、环氧树脂e4431-39份、间氨基乙酰苯胺1-5份、季戊四醇三丙烯酸酯7-15份。
作为本发明进一步的方案：所述显示屏用散热材料，按照重量份的原料包括：羟基磷灰石22-28份、正硅酸乙酯4-6份、环氧树脂e4433-37份、间氨基乙酰苯胺2-4份、季戊四醇三丙烯酸酯9-13份。
作为本发明进一步的方案：所述显示屏用散热材料，按照重量份的原料包括：羟基磷灰石25份、正硅酸乙酯5份、环氧树脂e4435份、间氨基乙酰苯胺3份、季戊四醇三丙烯酸酯11份。
一种显示屏用散热材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将正硅酸乙酯与其质量3-4倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量6-7倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量2-3倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液；
2）将羟基磷灰石粉碎、过100-150目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至68-70℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.4h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至75-78℃，并在该温度下搅拌处理50-55min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在88-92℃的温度下搅拌25-30min，制得混合物a；
3）将混合物a升温至130-135℃并在该温度下搅拌处理20-25min，再在150-155℃的温度下搅拌20-25min，制得混合物b；
4）将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，搅拌速度为300-320r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，与正硅酸乙酯溶液混合，加热至69℃。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在90℃的温度下搅拌25-30min。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，搅拌速度为150-180r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，将混合物a升温至132℃并在该温度下搅拌处理20-25min，再在152℃的温度下搅拌20-25min，制得混合物b。
本发明另一目的是提供所述散热材料在显示屏上的应用。
作为本发明进一步的方案：显示屏为触控液晶显示屏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的散热材料，能有效保持较好的导热性能和绝缘性能，拉伸屈服强度和断裂伸长率也大幅提高，能够很好地满足lcd相关产品的散热需求。本发明散热材料耐高温、耐老化、耐腐蚀，制备与使用过程中不产生对人体、环境有害的物质，使用寿命长。本发明的制备方法操作简单，生产成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种显示屏用散热材料，包括以下原料：羟基磷灰石20kg、正硅酸乙酯3kg、环氧树脂e4431kg、间氨基乙酰苯胺1kg、季戊四醇三丙烯酸酯7kg。
将正硅酸乙酯与其质量3倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量6倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量2倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液。将羟基磷灰石粉碎、过100目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至68℃并在该温度下搅拌处理1.2h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至75℃，并在该温度下搅拌处理50min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在88℃的温度下搅拌25min，制得混合物a；上述步骤中，搅拌速度为300r/min。将混合物a升温至130℃并在该温度下搅拌处理20min，再在150℃的温度下搅拌20min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为150r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
实施例2
本发明实施例中，一种显示屏用散热材料，包括以下原料：羟基磷灰石30kg、正硅酸乙酯7kg、环氧树脂e4439kg、间氨基乙酰苯胺5kg、季戊四醇三丙烯酸酯15kg。
将正硅酸乙酯与其质量4倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量7倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量3倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液。将羟基磷灰石粉碎、过150目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至70℃并在该温度下搅拌处理1.4h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至78℃，并在该温度下搅拌处理55min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在92℃的温度下搅拌30min，制得混合物a；上述步骤中，搅拌速度为320r/min。将混合物a升温至135℃并在该温度下搅拌处理25min，再在155℃的温度下搅拌25min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为180r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
实施例3
本发明实施例中，一种显示屏用散热材料，包括以下原料：羟基磷灰石22kg、正硅酸乙酯4kg、环氧树脂e4433kg、间氨基乙酰苯胺2kg、季戊四醇三丙烯酸酯9kg。
将正硅酸乙酯与其质量3.5倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量6.5倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量2.5倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液。将羟基磷灰石粉碎、过120目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至69℃并在该温度下搅拌处理1.4h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至78℃，并在该温度下搅拌处理55min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在90℃的温度下搅拌30min，制得混合物a；上述步骤中，搅拌速度为320r/min。将混合物a升温至132℃并在该温度下搅拌处理25min，再在152℃的温度下搅拌25min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为180r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
实施例4
本发明实施例中，一种显示屏用散热材料，包括以下原料：羟基磷灰石28kg、正硅酸乙酯6kg、环氧树脂e4437kg、间氨基乙酰苯胺4kg、季戊四醇三丙烯酸酯13kg。
将正硅酸乙酯与其质量3.5倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量6.5倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量2.5倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液。将羟基磷灰石粉碎、过120目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至69℃并在该温度下搅拌处理1.4h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至78℃，并在该温度下搅拌处理55min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在90℃的温度下搅拌30min，制得混合物a；上述步骤中，搅拌速度为320r/min。将混合物a升温至132℃并在该温度下搅拌处理25min，再在152℃的温度下搅拌25min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为180r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
实施例5
本发明实施例中，一种显示屏用散热材料，包括以下原料：羟基磷灰石25kg、正硅酸乙酯5kg、环氧树脂e4435kg、间氨基乙酰苯胺3kg、季戊四醇三丙烯酸酯11kg。
将正硅酸乙酯与其质量3.5倍的乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；将间氨基乙酰苯胺与其质量6.5倍的去离子水混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将季戊四醇三丙烯酸酯与其质量2.5倍的乙醇混合，制得季戊四醇三丙烯酸酯溶液。将羟基磷灰石粉碎、过120目筛，然后与正硅酸乙酯溶液混合，加热至69℃并在该温度下搅拌处理1.4h；再加入季戊四醇三丙烯酸酯溶液与环氧树脂e44，升温至78℃，并在该温度下搅拌处理55min；然后加入间氨基乙酰苯胺溶液，并在90℃的温度下搅拌30min，制得混合物a；上述步骤中，搅拌速度为320r/min。将混合物a升温至132℃并在该温度下搅拌处理25min，再在152℃的温度下搅拌25min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为180r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。
对比例1
除不含有正硅酸乙酯外，其原料成分与制备工艺与实施例5一致。
对比例2
除不含有间氨基乙酰苯胺外，其原料成分与制备工艺与实施例5一致。
对比例3
将各原料直接混合制得混合物a，将混合物a升温至132℃并在该温度下搅拌处理25min，再在152℃的温度下搅拌25min，制得混合物b；上述步骤中，搅拌速度为180r/min。将混合物b经熔融挤出、注塑成型即得。其原料成分与实施例5一致。
以外形尺寸为50×20×8为例(单位：毫米)，检测实施例1-5及对比例1-3制备的散热材料的性能参数，具体结果见表1：
表1
结论：本发明实施例3-5为较佳实施例，优于实施例1-2，同时，本发明在各原料的相互作用下以及上述制备工艺的条件下制备的散热材料的性能优于市场同类产品，具备较好的应用前景。
本发明在缺少正硅酸乙酯处理制得的散热材料，拉伸屈服强度变差、热变形温度降低，说明经过正硅酸乙酯的作用制得的散热材料能够提高拉伸屈服强度、热变形温度。在缺少间氨基乙酰苯胺时，制得的散热材料的断裂伸长率降低、导热系数降低，说明说明经过间氨基乙酰苯胺的作用制得的散热材料能够提高断裂伸长率与导热系数。
本发明还采用了其它类型的环氧树脂（环氧树脂e51、环氧树脂e31、环氧树脂e56、环氧树脂e12），其余原料与步骤与实施例5一致，但是经检测散热效果达不到本发明实施例5的70%，拉伸屈服强度低于145mpa、热变形温度低于245℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。