本发明涉及高分子材料领域，涉及abs，尤其涉及一种高性能阻燃abs材料及其制备方法。
背景技术：
abs树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，它协调了三种组分各自的优越性能，具有良好的冲击强度、优异的加工性能及化学稳定性，易于成型，制品具有较好的光泽，可单独使用，也可以与其它热塑性或热固性塑料制备材料。
与其它工程塑料相比，abs树脂极限氧指数较低，属于易燃高分子材料，其astmd635测得的燃烧速率为5-7cm/min，ul94标准为hb级别，因此必须要添加阻燃剂提高其阻燃性能，才能使其具有更广泛的应用。abs树脂常用的阻燃剂有氢氧化镁、氢氧化铝、氮磷复合阻燃剂、卤锑复合阻燃剂等，其阻燃效果较好，但填充量过大对材料的力学性能造成极大的影响，其中卤锑复合阻燃剂填充量最少只要30％左右，但却会使材料的拉伸强度下降20％，冲击强度下降50％。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高性能阻燃abs配方及制备方法。
为实现上述目的，本发明公开一种高性能阻燃abs，配方包括以下重量份组分：
而且，所述的abs树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，由悬浮乳液接枝共聚方法合成，相对密度为1.0-1.1g/cm3，丁二烯含量为10％-60％。
而且，过渡金属化合物为氯化钴、氯化锌、氯化铁、氯化镍中的一种或几种按一定比例混合的混合物。
而且，所述的过渡金属化合物为氯化钴、氯化锌、氯化镍各组分的质量配比为0.5-1.8：0.2-2.0：0.2-1.6的混合物或氯化钴、氯化镍各组分的质量配比为0.5-1.8：0.2-0.5的混合物。
而且，金属辅助剂为金属铝、金属铁、金属硅、金属钼中的一种或几种按一定比例混合的混合物。
而且，所述的金属辅助剂为金属铝、金属铁、金属钼各组分的质量配比为0.2-2.0：0.1-0.5：0.5-1.5的混合物或金属铝、金属铁各组分的质量配比为0.2-2.0：0.5-1.5的混合物。
而且，所述的辅助阻燃剂为三聚氰胺、三氧化二锑、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌中的一种或几种按一定比例混合的混合物。
而且，所述的辅助阻燃剂为三聚氰胺、磷酸三苯酯各组分的质量配比为0.1-1.5：0.6-0.8的混合物或三聚氰胺、磷酸三苯酯、硼酸锌各组分的质量配比为：0.1-1.5：0.6-0.8：0.3-2.0的混合物。
而且，所述的润滑剂为氨基硅油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或几种的混合物。
一种高性能阻燃abs材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
第一步：将50-100份abs树脂与润滑剂1-20份加入高速捏合机中混合2-5分钟；
第二步：将过渡金属化合物5-10份、金属辅助剂5-10份、辅助阻燃剂1-10份，依次加入到高速捏合机中继续混合5-10分钟；
第三步：将混合好的物料加入双螺杆挤出机，挤出机的温度区间分别为：155℃、175℃、180℃、185℃、180℃，转速为80-120r/min，挤出造粒即可制得高性能阻燃abs粒料。
本发明的优点和有益效果：
1、本发明提出的高效阻燃abs配方，其添加量不超过15％，对材料的力学性能影响极小，在不牺牲材料力学性能的前提下，提高材料的阻燃性。添加6份就能达到30％左右的极限氧指数，与通用阻燃剂添加量必须达到30％相比较，本专利技术具有高效阻燃之特点。
2、本发明添加过渡金属化合物为氯化钴、氯化锌、氯化铁、氯化镍中的几种混合物，因为不同的氯化物酸性有一定的差异，同时不同的氯化物它也具有一些不同的特性，氯化锌有巩固炭层的作用、氯化铁能和金属辅助剂有较好的协效作用、氯化镍有一定的抑烟作用，所以根据大量的实验比较，得到了理想的实验配比。
3、本发明添加金属辅助剂为金属铝、金属铁、金属硅、金属钼中的几种混合物，因为金属辅助剂和过渡金属化合物有较好的协效作用，单独添加渡金属化合物时，其在燃烧过程中产生的酸性物质会因为挥发而减少，从而使材料的成炭性能下降、阻燃性能降低，但金属辅助剂可以和酸性产物发生反应，甚至生成络合物进而提高材料的阻燃性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的说明
实施例1：
第一步：将80份abs与甲基硅油2份加入高速捏合机中混合2-5分钟。
第二步：将过渡金属化合物5份(其中氯化钴、氯化锌、氯化镍各组分的质量配比为1：1：1)、金属辅助剂5份(其中金属铝、金属铁、金属钼各组分的质量配比为1：0.5：1)、辅助阻燃剂1份(三聚氰胺、磷酸三苯酯各组分的质量配比为1：0.6)，依次加入到高速捏合机中继续混合5-10分钟。
第三步：将混合好的物料加入双螺杆挤出机，挤出机的温度区间分别为：155℃、175℃、180℃、185℃、180℃，转速为80-120r/min，挤出造粒即可制得高性能阻燃abs粒料。
对所获得的高性能阻燃abs粒料烘干后制样、测性能。力学性能和极限氧指数的测试结果见表1。
实施例2：
第一步：将90份abs与甲基硅油5份加入高速捏合机中混合2-5分钟。
第二步：将过渡金属化合物5份(其中氯化钴、氯化镍各组分的质量配比为1：0.5)、金属辅助剂3份(其中金属铝、金属铁各组分的质量配比为1：1)、辅助阻燃剂2份(三聚氰胺、磷酸三苯酯各组分的质量配比为1：0.6)，依次加入到高速捏合机中继续混合5-10分钟。
第三步：将混合好的物料加入双螺杆挤出机，挤出机的温度区间分别为：155℃、175℃、180℃、185℃、180℃，转速为80-120r/min，挤出造粒即可制得高性能阻燃abs。
对所获得的高性能阻燃abs粒料烘干后制样、测性能。的力学性能、极限氧指数的测试结果见表1。
实施例3：
第一步：将100份abs与乙基硅油1份加入高速捏合机中混合2-5分钟。
第二步：将过渡金属化合物3份(其中氯化钴、氯化锌各组分的质量配比为1：0.5)、金属辅助剂5份(其中金属铝、金属铁各组分的质量配比为1：1)、辅助阻燃剂1份(三聚氰胺、磷酸三苯酯、硼酸锌各组分的质量配比为：1：0.6：1)，依次加入到高速捏合机中继续混合5-10分钟。
第三步：将混合好的物料加入双螺杆挤出机，挤出机的温度区间分别为：155℃、175℃、180℃、185℃、180℃，转速为80-120r/min，即可制得高性能阻燃abs。
对所获得的高性能阻燃abs粒料烘干后制样、测性能。力学性能、极限氧指数的测试结果见表1。
对比例：
将100份abs加入双螺杆挤出机，挤出机的温度区间分别为：155℃、175℃、180℃、185℃、180℃，转速为80-120r/min，对所获得的abs粒料烘干后制样、测性能。力学性能、极限氧指数的测试结果见表1。
对本对比例所获得的abs的力学性能、极限氧指数的测试结果见表1。
表1高性能阻燃abs的力学性能、极限氧指数的测试结果
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。