本发明属于航空制造
技术领域：
，涉及一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法。
背景技术：
：表1所列的是一种可用于树脂基复合材料制造的环氧树脂体系，该环氧树脂体系通常在室温下固化，固化方法单一，且固化周期较长(通常为72h)，严重影响生产进度。经查询，各文献、资料上均未给出该环氧树脂体系的加温固化方法，且材料生产厂商也无法给出该环氧树脂体系的确切、有效的加温固化方法。表1环氧树脂体系配方体系组分重量份850s环氧树脂100303b固化剂25丙酮(分析纯)10技术实现要素：本发明的目的是：为丰富上述环氧树脂体系的固化方法，缩短上述环氧树脂体系的固化周期，提出一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法。技术方案一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法，其特征在于，使用现有环氧树脂体系配方制造的待固化的复合材料零件，应先在一般工作间晾置2h～3h，再在固化炉中于50℃～55℃条件下加温固化4h以上，随炉冷却至室温后脱模。所述该环氧树脂体系的配方为：850s环氧树脂100重量份、303b固化剂25重量份、丙酮10重量份。所述的丙酮为分析纯。所述该环氧树脂体系适用于玻璃纤维树脂基复合材料的制造。所述固化方法用工作间及固化炉应满足hb5342—2012的要求。有益效果本发明的优点：一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法，此加温固化方法可丰富表1所列的环氧树脂体系的固化方法，改变上述环氧树脂体系仅能室温固化的现状。该加温固化方法能够缩短上述环氧树脂体系的固化周期，由原来的72h缩短至24h以下，从而缩短制造周期、加快生产进度。同时该加温固化方法能够保证上述环氧树脂体系完全固化，且在固化过程中不发生爆聚。使用上述环氧树脂体系制造的待固化的复合材料零件，采用该加温固化方法，相对于室温固化的零件，可使零件的弯曲强度至少提高10％以上(弯曲强度的测试按gb/t1449—2005执行)。具体实施方式一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法，其特征在于使用该环氧树脂体系制造的待固化的复合材料零件，应先在一般工作间晾置2h～3h，再在固化炉中于50℃～55℃条件下加温固化4h以上，然后随炉冷却至室温后脱模。所述该环氧树脂体系的配方为：850s环氧树脂100重量份、303b固化剂25重量份、丙酮10重量份。丙酮为分析纯。上述环氧树脂体系配方见表1，上述环氧树脂体系适用于玻璃纤维复合材料的制造。用于制造的一般工作间及固化炉应满足hb5342—2012的要求。实施例1在实施时，首先应准备各种所需的工具、辅助用品，清理模具并刷涂脱模剂；其次准备材料，包括850s环氧树脂、303b固化剂、分析纯丙酮，以及按要求下料玻璃纤维织物。其次配置环氧树脂体系，先在100重量份的850s环氧树脂中加入25重量份的303b固化剂并搅拌均匀，然后再加入10重量份的分析纯丙酮搅拌均匀，在模具上采用选定的工艺成型复合材料零件，最后加温固化零件，将零件先在一般工作间晾置2h～3h，再在固化炉中于50℃条件下加温固化4h以上，然后随炉冷却至室温后脱模。实施例2在实施时，首先应准备各种所需的工具、辅助用品，清理模具并刷涂脱模剂；其次准备材料，包括850s环氧树脂、303b固化剂、丙酮(分析纯)，以及按要求下料玻璃纤维织物。其次配置环氧树脂体系，先在100重量份的850s环氧树脂中加入25重量份的303b固化剂并搅拌均匀，然后再加入10重量份的丙酮(分析纯)搅拌均匀，在模具上采用选定的工艺成型复合材料零件，最后加温固化零件，将零件先在一般工作间晾置2h～3h，再在固化炉中于55℃条件下加温固化4h以上，然后随炉冷却至室温后脱模。技术特征：技术总结本发明属于航空制造
技术领域：
，涉及一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法。该环氧树脂体系适用于玻璃纤维树脂基复合材料的制造。适用于该环氧树脂体系的加温固化。本发明环氧树脂体系以前仅能用于室温固化，此加温固化方法的提出丰富了上述环氧树脂体系的固化方法。此加温固化方法能有效缩短上述环氧树脂体系的固化时间由72h缩短至24h以下，且保证上述环氧树脂体系完全固化、在固化过程中不发生爆聚。技术研发人员：苏航;郭绍华;冉安国;张东致;段正才;罗喜东;王翀;刘庆华;张凯华;黄智勇;王文全;王景海;刘刚;李春刚;路敏菲;邱航波;张海清;魏耀华受保护的技术使用者：陕西飞机工业(集团)有限公司技术研发日：2017.09.12技术公布日：2018.02.02