本发明涉及高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种记忆高分子材料及其制备方法。
背景技术：
：记忆高分子材料是指具有初始形状的制品，在一定的条件下改变其初始条件并固定后，通过外界条件的刺激，又可以恢复其初始条件并固定后，又可恢复其初始形状的高分子材料。形状记忆高分子材料近年来吸引了许多研究者的目光，广泛应用于各个领域。但是目前的形状记忆高分子材料存在恢复速度慢、热稳定性差的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种记忆高分子材料及其制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：3份-5份橡胶粉、2-5份石油醚、1-6份表面活性剂、0.5-1.8份正丁醇、1-6份乙酸、0.8-1.5份硬脂酸钠、1-2.5份n-n-二甲基酰胺dmf、10-15份2，4-甲苯二乙氰酸酯、0.8-2.5份聚降冰片烯、0.2-1.5份聚己内酯、0.3-1.5份聚乙烯蜡、1.8-2.5份马来酸酐、0.6-2份硅烷偶联剂、0.5-1.5份氧化锌、0.7-1.5份氧氮化硅、0.7-2.3份环氧大豆油。本发明的有益效果是：本发明的记忆高分子材料有良好的热稳定性、弹性、耐磨性、抗老化性、形状回复率和拉伸强度。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，包括以下重量份的原料：4份橡胶粉、3份石油醚、3份表面活性剂、1.5份正丁醇、3份乙酸、1.2份硬脂酸钠、1.5份n-n-二甲基酰胺dmf、12份2，4-甲苯二乙氰酸酯、1.5份聚降冰片烯、1份聚己内酯、0.8份聚乙烯蜡、2.2份马来酸酐、1.5份硅烷偶联剂、1.2份氧化锌、1.2份氧氮化硅、1.5份环氧大豆油。一种记忆高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述的原料，将所述硬脂酸钠加热融化并加入到所述石油醚中，在60-80℃温度下水浴搅拌10-30min，使其混合均匀，得到混合液；(2)将所述橡胶粉加入到所述混合液中，并加入正丁醇和乙酸，超声分散30-40min，分散均匀得到分散液；(3)将所述分散液与其他溶液进行混合后放入共混机中混合均匀，混合温度为120-160℃，混合时间为10-20min，得到混合材料；(4)将所述混合材料在120-160℃温度下在挤出机上挤出成型，并在50℃温度下固化7h，在温度为20-25℃的蒸馏水中冷却3h。进一步，步骤(4)中，挤出机的挤出压力为660n。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1本实施例的一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：3份橡胶粉、2份石油醚、1份表面活性剂、0.5份正丁醇、1份乙酸、0.8份硬脂酸钠、1份n-n-二甲基酰胺dmf、10份2，4-甲苯二乙氰酸酯、0.8份聚降冰片烯、0.2份聚己内酯、0.3份聚乙烯蜡、1.8份马来酸酐、0.6份硅烷偶联剂、0.5份氧化锌、0.7份氧氮化硅、0.7份环氧大豆油。本实施例的记忆高分子材料有良好的热稳定性、弹性、耐磨性、抗老化性、形状回复率和拉伸强度。本实施例的记忆高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述的原料，将所述硬脂酸钠加热融化并加入到所述石油醚中，在60℃温度下水浴搅拌10min，使其混合均匀，得到混合液；(2)将所述橡胶粉加入到所述混合液中，并加入正丁醇和乙酸，超声分散30min，分散均匀得到分散液；(3)将所述分散液与其他溶液进行混合后放入共混机中混合均匀，混合温度为120℃，混合时间为10min，得到混合材料；(4)将所述混合材料在120℃温度下在挤出机上挤出成型，并在50℃温度下固化7h，在温度为20℃的蒸馏水中冷却3h。步骤(4)中，挤出机的挤出压力为660n。实施例2本实施例的一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：4份橡胶粉、3份石油醚、3份表面活性剂、1.5份正丁醇、3份乙酸、1.2份硬脂酸钠、1.5份n-n-二甲基酰胺dmf、12份2，4-甲苯二乙氰酸酯、1.5份聚降冰片烯、1份聚己内酯、0.8份聚乙烯蜡、2.2份马来酸酐、1.5份硅烷偶联剂、1.2份氧化锌、1.2份氧氮化硅、1.5份环氧大豆油。本实施例的记忆高分子材料有良好的热稳定性、弹性、耐磨性、抗老化性、形状回复率和拉伸强度。本实施例的记忆高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述的原料，将所述硬脂酸钠加热融化并加入到所述石油醚中，在70℃温度下水浴搅拌20min，使其混合均匀，得到混合液；(2)将所述橡胶粉加入到所述混合液中，并加入正丁醇和乙酸，超声分散35min，分散均匀得到分散液；(3)将所述分散液与其他溶液进行混合后放入共混机中混合均匀，混合温度为140℃，混合时间为15min，得到混合材料；(4)将所述混合材料在140℃温度下在挤出机上挤出成型，并在50℃温度下固化7h，在温度为23℃的蒸馏水中冷却3h。步骤(4)中，挤出机的挤出压力为660n。实施例3本实施例的一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：5份橡胶粉、5份石油醚、6份表面活性剂、1.8份正丁醇、6份乙酸、1.5份硬脂酸钠、2.5份n-n-二甲基酰胺dmf、15份2，4-甲苯二乙氰酸酯、2.5份聚降冰片烯、1.5份聚己内酯、1.5份聚乙烯蜡、2.5份马来酸酐、2份硅烷偶联剂、1.5份氧化锌、1.5份氧氮化硅、2.3份环氧大豆油。本实施例的记忆高分子材料有良好的热稳定性、弹性、耐磨性、抗老化性、形状回复率和拉伸强度。本实施例的记忆高分子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述的原料，将所述硬脂酸钠加热融化并加入到所述石油醚中，在80℃温度下水浴搅拌30min，使其混合均匀，得到混合液；(2)将所述橡胶粉加入到所述混合液中，并加入正丁醇和乙酸，超声分散40min，分散均匀得到分散液；(3)将所述分散液与其他溶液进行混合后放入共混机中混合均匀，混合温度为160℃，混合时间为20min，得到混合材料；(4)将所述混合材料在160℃温度下在挤出机上挤出成型，并在50℃温度下固化7h，在温度为25℃的蒸馏水中冷却3h。步骤(4)中，挤出机的挤出压力为660n。对比例1一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：3份橡胶粉、2份石油醚、1份表面活性剂、0.8份硬脂酸钠、1份n-n-二甲基酰胺dmf、10份2，4-甲苯二乙氰酸酯、0.8份聚降冰片烯、0.2份聚己内酯、0.3份聚乙烯蜡、1.8份马来酸酐、0.6份硅烷偶联剂、0.5份氧化锌、0.7份氧氮化硅、0.7份环氧大豆油。制备方法与实施例1相同。对比例2一种记忆高分子材料，包括以下重量份的原料：4份橡胶粉、3份石油醚、3份表面活性剂、1.5份正丁醇、3份乙酸、1.2份硬脂酸钠、1.5份n-n-二甲基酰胺dmf、1.5份聚降冰片烯、1份聚己内酯、0.8份聚乙烯蜡、2.2份马来酸酐、1.5份硅烷偶联剂、1.2份氧化锌、1.2份氧氮化硅、1.5份环氧大豆油。制备方法与实施例2相同。本实施例1-3和对比例1-2中的记忆高分子材料的性能如表1所示。表1记忆高分子材料性能测试测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2形状回复率(％)8591897476回复时间(s)23244由表1可知，本实施例的记忆高分子材料具有良好的形状回复率，回复时间短，拉伸强度好。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12