本发明涉及一种橡胶制备方法，特别涉及一种精细轮胎再生橡胶的制备方法。
背景技术：
：废旧橡胶作为一种再生资源，广泛用于生产再生橡胶，进而制备各种橡胶制品，用于轮胎、建筑、室内外装修等多个领域，对于有效利用资源、减少浪费和环境污染，具有重要意义。然而，现有的再生橡胶制备方法往往操作复杂，工艺条件苛刻，能耗大，污染环境，并且制得的再生橡胶产品性能欠佳，强度低，弹性差，易磨损、老化，难以满足工业上优质产品对橡胶原料性能的需求。技术实现要素：技术问题：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术制备的再生橡胶性能欠佳，强度低，弹性差，易磨损、老化的不足，提供一种精细轮胎再生橡胶的制备方法，该方法操作简便、效率高，条件温和，制得的再生橡胶具有较佳的强度、弹性、韧性等性能，能够满足精细化工生产对优质原料的需求。技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种精细轮胎再生橡胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的煤焦油16~20份，活化剂0.3~0.6份，松香0.2~0.6份，硬脂酸0.3~0.5份，水0.1~0.3份加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；步骤二，将以重量份计的废旧轮胎橡胶粉100份，硅酸钙0.8~1.2份，石墨粉0.6~1.0份，加入到反应釜内，充分搅拌，混合均匀；步骤三，搅拌下，向反应釜内加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌10~20分钟；升温至120~150℃，强力搅拌10~15分钟；冷却至室温，停止搅拌；得到物料B；步骤四，将步骤三所得物料B投入开炼机或挤出机中，进行薄通或者挤出，即可制得再生橡胶。进一步地，本发明步骤三中，所述强力搅拌的速度为500~600转/分钟。进一步地，本发明步骤四中，所述薄通或者挤出的温度为30~50℃。本发明所述的活化剂可为本领域常规使用的活化剂，较佳的为2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）。本发明对所使用的废旧轮胎橡胶粉无特殊要求，优选废旧钢丝轮胎橡胶粉。本发明对所使用的石墨粉的规格无特殊要求，较佳的为100~300目。在不违背本领域常识的基础上，本发明各优选条件可任意组合。有益效果：本发明的再生橡胶制备方法操作简便，效率高，能耗低，无废水、废气产生，对环境污染小；本发明的再生橡胶原料中加入硅酸钙和石墨粉，能够改善橡胶分子之间的作用力，进而提高再生橡胶的强度，同时，也使其具有良好的韧性和稳定性，能够满足工业生产的需要，具有广阔的市场前景。具体实施方式：下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步解释，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。除特别说明外，本发明的原料、试剂、设备均市售可得。实施例1：按照以下步骤制备再生橡胶：步骤一，称取煤焦油1.6kg，2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.03kg，松香0.02kg，硬脂酸0.03kg，水0.01kg，加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；步骤二，称取废旧轮胎橡胶粉10kg，硅酸钙0.08kg，100目石墨粉0.06kg，加入到反应釜内，充分搅拌，混合均匀；步骤三，搅拌下，向步骤二的反应釜内加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌10~20分钟；升温至120~150℃，强力搅拌10~15分钟，所述强力搅拌的速度为500~600转/分钟；冷却至室温，停止搅拌，得到物料B；步骤四，将步骤三所得物料B投入开炼机中，于30~50℃下进行薄通，即制得再生橡胶。实施例2：按照以下步骤制备再生橡胶：步骤一，称取煤焦油2.0kg，2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.06kg，松香0.06kg，硬脂酸0.05kg，水0.03kg，加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；步骤二，称取废旧钢丝轮胎橡胶粉10kg，硅酸钙0.12kg，200目石墨粉0.1kg，加入到反应釜内，充分搅拌，混合均匀；步骤三，搅拌下，向步骤二的反应釜内加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌10~20分钟；升温至120~150℃，强力搅拌10~15分钟，所述强力搅拌的速度为500~600转/分钟；冷却至室温，停止搅拌；得到物料B；步骤四，将步骤三所得物料B投入挤出机中，于30~50℃下进行挤出，即制得再生橡胶。实施例3：按照以下步骤制备再生橡胶：步骤一，称取煤焦油1.8kg，2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.04kg，松香0.04kg，硬脂酸0.04kg，水0.02kg，加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；步骤二，称取废旧轮胎橡胶粉10kg，硅酸钙0.1kg，300目石墨粉0.08kg，加入到反应釜内，充分搅拌，混合均匀；步骤三，搅拌下，向步骤二的反应釜内加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌10~20分钟；升温至120~150℃，强力搅拌10~15分钟，所述强力搅拌的速度为500~600转/分钟；冷却至室温，停止搅拌；得到物料B；步骤四，将步骤三所得物料B投入开炼机中，于30~50℃进行薄通，即制得再生橡胶。对比例：按照以下步骤制备再生橡胶：步骤一，称取煤焦油1.8kg，2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.04kg，松香0.04kg，硬脂酸0.045kg，水0.02kg，加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；步骤二，称取废旧轮胎橡胶粉10kg，加入到反应釜内；步骤三，搅拌下，向步骤二的反应釜内加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌10~20分钟；升温至120~150℃，强力搅拌10~15分钟，所述强力搅拌的速度为500~600转/分钟；冷却至室温，停止搅拌；得到物料B；步骤四，将步骤三所得物料B投入开炼机中，于30~50℃进行薄通，即制得再生橡胶。将实施例1~3及对比例所得再生橡胶进行性能测试（所述性能测试的方法为本领域常规方法），所得参数如表1所示：表1再生橡胶性能参数项目实施例1实施例2实施例3对比例门尼系数（ML）64716752拉伸强度（MPa）1013149伸长率（%）270300310210可见，本发明的再生橡胶具有较佳的强度、韧性、稳定性等性能。本发明应用了具体个例对技术方案进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3