本发明涉及海绵制造领域，尤其涉及一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵及其制造方法。
背景技术：
常规的高回弹阻燃海绵如要阻燃通常要在配方A料中加阻燃剂才能使海绵达到阻燃的效果，而阻燃剂的气味较大，又含三聚氰胺，磷，嗅等元素，这些不符合海绵的化学指标的检测要求，故在长期的实践中，分析原因，寻找突破，现发明的高回弹阻燃海绵的特点是：在配方中不添加任何阻燃剂，就能使高回弹，海绵阻燃，氧指数可达25以上，密度低后自由发泡密度不达30(不添加141b二氯甲烷等物理发泡剂)，全水发泡，模塑海绵密度40以下，物理指标优良，回弹可达60以上，撕裂拉伸，压陷均达到国家标准。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中高回弹海绵阻燃依赖阻燃剂的缺点，提供一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵，包括以下按质量份数计的组分：
A组分包括：35份第一聚醚多元醇、45份第二聚醚多元醇、12～40份的聚脲多元醇、0.5～3份慢回弹硅油、1～2份催化剂、2～6份水；聚脲多元醇能显著提高泡沫的氧指数，有效降低泡沫燃烧时的发烟量，具有显著的抑烟作用避免普通阻燃剂虽能有效提高泡沫的氧指数，但对泡沫燃烧时的发烟量却有不利影响，所得的慢回弹海绵在配方中不添加任何阻燃剂，就能达到阻燃效果。
B组分包括：40～60份异氰酸酯。
作为优选，第一聚醚多元醇为为羟值为40～50的慢回弹聚醚多元醇。第一聚醚多元醇的分子量较大，能减少聚醚多元醇和异氰酸酯的使用量。
作为优选，第二聚醚多元醇为羟值为240～310的慢回弹聚醚多元醇。采用羟值适中的聚醚多元醇，增加海绵的弹性。
作为优选，催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺中的一种或多种。
作为优选，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的其中一种或多种。
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵的制造方法，按权利要求1的组分含量称取组分，将A组分中第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、慢回弹硅油、催化剂、水加入到搅拌器中，搅拌1min～2min使之混合，先加入12～40份的聚脲多元醇中重量份的三分之一份进行搅拌混合，混合1-2min后，静至5-10min后，再加入12～40份的聚脲多元醇中重量份的三分之二份进行搅拌混合，混合1-2min后，再加入B组分倒入刚搅匀的A组分中，搅拌3—7s后自由发泡，发泡结束后在常温下固化得到阻燃慢回弹海绵。分两次添加聚脲多元醇，第一次初步混合后，混合放热，待混合物静置后回复室温，再次添加聚脲多元醇混合时基本不会放热，使第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、聚脲多元醇的性质更加稳定，充分发挥其阻燃效用。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过控制A组分和B组分各自的量，再经过全水发泡的过程得到慢回弹海绵，所用的慢回弹聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂根据具体情况做相应的调整，通过聚脲多元醇能显著提高泡沫的氧指数，有效降低泡沫燃烧时的发烟量，具有显著的抑烟作用避免普通阻燃剂虽能有效提高泡沫的氧指数，但对泡沫燃烧时的发烟量却有不利影响，所得的慢回弹海绵在配方中不添加任何阻燃剂，就能达到阻燃效果，氧指数都在25以上，密度低后自由发泡密度不达30kg/m3，全水发泡，物理指标优良，回弹时间可达60s以上，撕裂拉伸，压陷均达到国家标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵，包括以下按质量份数计的组分：
A组分包括：35份羟值为50的慢回弹聚醚多元醇、羟值为310的慢回弹聚醚多元醇、40份的聚脲多元醇、3份慢回弹硅油、1份N,N-二甲基乙醇胺、0.15份辛酸亚锡、0.5份三乙烯二胺、6份水；
B组分包括：60份二苯基甲烷二异氰酸酯。
催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺中的一种或多种。
实施例2
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵，包括以下按质量份数计的组分：
A组分包括：35份羟值为40的慢回弹聚醚多元醇、羟值为240的慢回弹聚醚多元醇、12份的聚脲多元醇、0.5份慢回弹硅油、0.25份二丁基二月桂酸锡、1.5份N,N-二甲基苄胺，2份水；
B组分包括：40份甲苯二异氰酸酯。
实施例3
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵，包括以下按质量份数计的组分：
A组分包括：35份羟值为45的慢回弹聚醚多元醇、羟值为310的慢回弹聚醚多元醇、30份的聚脲多元醇、2份慢回弹硅油、1份三乙烯二胺、0.05份辛酸亚锡、4份水；
B组分包括：25份甲苯二异氰酸酯、25份二苯基甲烷二异氰酸酯。
实施例4
一种不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵的制造方法，按实施例1的组分含量称取组分，将A组分中第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、慢回弹硅油、催化剂、水加入到搅拌器中，搅拌1min～2min使之混合，先加入12～40份的聚脲多元醇中重量份的三分之一份进行搅拌混合，混合1-2min后，静至5-10min后，再加入12～40份的聚脲多元醇中重量份的三分之二份进行搅拌混合，混合1-2min后，再加入B组分倒入刚搅匀的A组分中，搅拌5s后自由发泡，发泡结束后在常温下固化得到第一阻燃慢回弹海绵。
实施例5
同实施例4，不同之处在于按实施例2的组分含量称取组分，发泡结束后在常温下固化得到第二阻燃慢回弹海绵。
实施例6
同实施例4，不同之处在于按实施例3的组分含量称取组分，发泡结束后在常温下固化得到第三阻燃慢回弹海绵。
实施例7
对所得的不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵进行性能测试，结果如下：
表1不添加阻燃剂的阻燃慢回弹海绵的性质
由表1中数据可知，3个实施例所得的慢回弹海绵在配方中不添加任何阻燃剂，就能达到阻燃，氧指数都在25以上，密度低后自由发泡密度不达30kg/m3，全水发泡，物理指标优良，回弹时间可达60s以上，撕裂拉伸，压陷均达到国家标准。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。