一种皮毛拉伸组合板结构的制作方法

本实用新型涉及一种皮毛拉伸装置，特别涉及一种皮毛拉伸组合板结构。

背景技术：

研究结果表明，皮毛披满长度随拉伸负荷增加而增大，拉伸越强烈，整理中收缩越明显。为提高皮毛的伸缩性，干燥前一定程度的拉伸是必需的，但要均匀而且在限制范围内，否则皮纤维结构会遭受永久性破坏。

对于皮毛的拉伸处理，例如公开号为CN1180748A的中国发明专利申请公开了一种皮毛件加工方法，操作步骤是：将含有一定水分的皮毛在顺毛的方向上和与之直交的方向上进行拉伸，使其干燥后，沿着顺毛的方向进行平行切断，得到被切成细条的皮毛，再将这种细条皮毛加水湿润，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外绞干。

该方案实现了对皮毛的拉伸，主要还是采用工作人员手动操作进行拉伸，但是由于一些皮毛内部弹性蛋白组分较少，弹性性能低，因此工作人员不容易将皮毛拉开并且持续一段时间，这就造成了这些皮毛的拉伸操作比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮毛拉伸组合板结构，具有便于拉伸弹性较差的皮毛的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮毛拉伸组合板结构，包括至少两块皮毛钉板、穿设两块皮毛钉板且与两块皮毛钉板均呈滑动配合的穿插杆，用于将皮毛固定于两块皮毛钉板上的固定件、以及插嵌于两块皮毛钉板之间以实现两块皮毛钉板沿穿插杆杆轴方向相远离的插接块。

通过采用上述技术方案，穿插杆穿过两块皮毛钉板，再将皮毛通过固定件固定在两块皮毛钉板上，由于采用穿插杆对皮毛钉板进行固定，可以使得皮毛钉板沿着穿插杆的方向进行滑动，所以当将插接块插入到两块皮毛钉板之间时，可以使得两块皮毛钉板沿着穿插杆轴的方向相互远离，从而使得固定在两块皮毛钉板上的皮毛随之拉伸，达到拉伸皮毛的作用，同时插接块插接于两块皮毛钉板之间能够持续较长一段时间，该种方式尤其对弹性性能低的皮毛的拉伸操作极为有效，对这些皮毛的拉伸操作也就比较简单。

作为优选地，所述皮毛钉板端部设置有楔形面，所述插接块为楔形块，所述楔形块具有与所述楔形面相适配的顶角。

通过采用上述技术方案，顶角与皮毛钉板端部的楔形面相互适配，进而达到便于插接块插入到两块皮毛钉板之间的效果，而不需要工作人员先将两块皮毛钉板掰开，然后再将插接块插入到两块皮毛钉板之间，因此操作方便。

作为优选地，皮毛外设有长布条，所述固定件穿设长布条和皮毛，且所述固定件的穿设端固定连接于皮毛钉板。

通过采用上述技术方案，许多皮毛为带有黑色毛绒的皮革，固定件直接穿过皮毛然后固定在皮毛钉板上，在拆除固定件时，黑色容易干扰工作人员寻找固定件的位置，而固定件沿长布条分布，则只要在长布条上寻找就能找到，具有快速方便的优点。

作为优选地，所述长布条为箍在皮毛钉板外的弹性条，皮毛位于弹性条与皮毛钉板之间。

通过采用上述技术方案，弹性条具有弹性势能，箍在皮毛钉板外对皮毛具有抵紧作用，起到在使用固定件固定皮毛前的初步定位效果。

作为优选地，皮毛沿其边缘设有长钉，所述长钉穿设皮毛一端固定于皮毛钉板。

通过采用上述技术方案，先采用长钉将皮毛左侧的边缘钉在皮毛钉板上，然后向右小幅度拉伸，接着再采用长钉将皮毛右侧的边缘钉在皮毛钉板上，这样先初步拉伸在通过后期的皮毛钉板的拉伸，使得皮毛的两边也得到拉伸，提高皮毛拉伸的全面性。

作为优选地，所述皮毛钉板开设有贯穿其的贯穿通孔，所述穿插杆穿设所述贯穿通孔，所述穿插杆与所述皮毛钉板呈滑动配合。

通过采用上述技术方案，穿插杆穿入到贯穿通孔内实现与皮毛钉板的滑动配合，同时将穿插杆从贯穿通孔内拔出时，能够将两块皮毛钉板分散开，具有拆装简便的优点。

作为优选地，所述皮毛钉板并排设有五块，相邻于中间皮毛钉板的两块皮毛钉板均设有楔形面，且该两块皮毛钉板的结构、形状均相同。

通过采用上述技术方案，一方面五块皮毛钉板具有更大固定面积，能够固定更大的皮毛，而在中间皮毛钉板与其相邻的两块皮毛钉板之间各插入一块楔形块，就能够对大型皮毛进行拉伸处理，另一方面由于两块皮毛钉板结构、形状均相同，因此当一侧面被过多的长钉或者固定件钉过之后，就进行互换可以继续使用，这样提高了皮毛钉板的灵活性。

作为优选地，皮毛钉板一侧设有靠架，所述皮毛钉板依靠于所述靠架。

通过采用上述技术方案，在皮毛拉伸前先在皮毛上喷洒水，然后在阳光下晾干，而皮毛钉板依靠在所述靠架上可以倾斜一定角度，继而皮毛钉板上的皮毛能够对着太阳，更多的光线能够照射到皮毛表面，达到更好晾晒效果。

作为优选地，所述固定件为气钉。

通过采用上述技术方案，采用气枪将气钉打在皮毛钉板，继而实现将皮毛固定在皮毛钉板上；在拆卸皮毛时，可以先采用拆订器将气钉拆卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种简易皮毛拉伸装置的新的技术方案，采用楔形块代替传统手工拉伸，使得皮毛在拉伸的过程中所受到的拉伸力更加均匀，拉伸的效果更加明显；同时，本实用新型有效的降低了人力成本，增加了工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸图，主要用于展示皮毛钉板、穿插杆和楔形块。

附图标记：1、靠架；2、皮毛拉伸面板；3、皮毛钉板；31、楔形面；4、铁棒；5、楔形块；51、顶角；6、贯穿通孔；7、长钉；8、长布条；9、气钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，一种皮毛拉伸组合板结构，包括靠架1和设置在靠架1上的皮毛拉伸面板2。

参见图1与图2，皮毛拉伸面板2是由五块等长且并排设置的木质皮毛钉板3、两根铁棒4和若干块木质楔形块5组成的，穿插杆为金属铁棒4。每块皮毛钉板3沿其宽度方向开设有贯穿其的贯穿通孔6，贯穿通孔6设置有上、下两个；两根铁棒4分别穿设上、下两个贯穿通孔6，并且铁棒4穿设所有皮毛钉板3。

由于相邻皮毛钉板3之间未采用任何连接结构限制，所以每块皮毛钉板3能够沿铁棒4轴向移动，即相邻皮毛钉板3的间距可以改变；楔形块5为三角形块，其具有一个能够插入到两块皮毛钉板3之间的顶角51，将皮毛固定皮毛拉伸面板2上后，为了方便顶角51的插入，因此在皮毛钉板3的上、下两端的侧面切去一块，继而形成有与顶角51楔面相互配合的楔形面31，通过设置的楔形面31实现了扩大了相邻皮毛钉板3的间隙，这样也就方便顶角51插入。

皮毛贴合设置在皮毛拉伸面板2，在皮毛两边的边缘位置设置有长钉7，先采用长钉7将皮毛左侧的边缘钉在皮毛钉板3上，然后向右小幅度拉伸，接着再采用长钉7将皮毛右侧的边缘钉在皮毛钉板3上，这样使得皮毛得以初步拉伸，同时通过长钉7可以将皮毛初步固定在皮毛钉板3上；皮毛与皮毛拉神面板2之间的完全固定是通过气钉9实现的，先采用弹性长布条8（长布条8呈环形）箍在皮毛拉伸面板2外，当然皮毛位于皮毛拉伸面板2与长布条8之间，然后将气钉9穿过长布条8和皮毛并沿着长布条8的轨迹钉在皮毛钉板3上，上述的长钉7、长布条8和气钉9构成用于固定皮毛的固定部件。

拉伸皮毛的具体操作过程为：先将五块皮毛钉板3水平放置在桌面上，然后采用两根铁棒4穿过五块皮毛钉板3的贯穿通孔6；再将需要拉伸的皮毛放置在五块皮毛钉板3上，接着用锤子将长钉7钉在皮毛的边缘，实现长钉7将皮毛初步固定在皮毛拉伸面板2上，固定后在皮毛外面箍上两条长布条8，并采用气枪在长布条8上打上气钉9，达到更好地固定皮毛的中间部分的效果；然后将皮毛拉伸面板2倾斜靠在靠架1，并且将带有皮毛的一侧朝向阳光，最后用锤子或其他工具将两块楔形块5向下敲入到上方由楔形面31形成的凹槽内，同时将另外两块楔形块5向上敲入到下方的由楔形面31形成的凹槽内，使得固定在皮毛拉伸面板2上的皮毛得以拉伸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。