一种连续式管道蛋白萃取器的制作方法

本实用新型涉及食品、化工领域，是一种生产分离蛋白的连续萃取设备。

背景技术：

分离蛋白是一种蛋白质含量高达90%以上的蛋白质产品，主要是以低温脱脂粕为原料（如大豆粕、花生粕等），一般都是通过用碱性水溶液萃取蛋白来除去原料中的纤维、灰分以及其他不溶性物质，使原料蛋白质的含量从50～55%提高到60%上，再经过酸沉除去可溶性的物质从而制得蛋白含量达到90%以上的分离蛋白。涉及生产工艺中的萃取设备有间歇式的搅拌萃取罐（锅）、连续式的U形萃取槽。搅拌萃取罐（锅）设备的不足是间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，而U形萃取槽的不足是容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件容易出现故障，因此，生产分离蛋白过程中的萃取蛋白设备的改进是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产分离蛋白时用的连续式管道蛋白萃取器，可有效解决现有设备操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，容易出现跑、冒、滴、漏现象及结构复杂，传动部件易出现故障的问题。

本实用新型解决的技术方案是，本实用新型包括流体输送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流体输送管道出口与第一旋流器进口相连通，第一旋流器出口与第一下旋萃取管道进口相连通，第一下旋萃取管道出口与第二流体输送管道进口相连通，第二流体输送管道出口与第二旋流器进口相连通，第二旋流器出口与第二下旋萃取管道进口相连通，第二下旋萃取管道出口与第三流体输送管道进口相连通，第三流体输送管道出口与第三旋流器进口相连通，第三旋流器出口与第三下旋萃取管道进口相连通。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，是生产分离蛋白装置上连续萃取的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2给出，本实用新型包括流体输送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流体输送管道1出口通过法兰与第一旋流器2进口相连通，第一旋流器2出口通过法兰与第一下旋萃取管道3进口相连通，第一下旋萃取管道3出口通过法兰与第二流体输送管道4进口相连通，第二流体输送管道4出口通过法兰与第二旋流器5进口相连通，第二旋流器5出口通过法兰与第二下旋萃取管道6进口相连通，第二下旋萃取管道6出口通过法兰与第三流体输送管道7进口相连通，第三流体输送管道7出口通过法兰与第三旋流器8进口相连通，第三旋流器8出口通过法兰与第三下旋萃取管道进口相连通。

所述的第一流体输送管道1、第一旋流器2、第一下旋萃取管道3组合成一个萃取单元。

所述的连续式管道蛋白萃取器至少有两个以上的萃取单元。

所述的旋流器能使液体从切向进入管道，在管道内液体旋转向下移动，旋转方向为左旋或右旋均可。

本实用新型的使用情况是，低温脱脂粕中加入温度为40℃～55℃，pH值为8-10的碱性工艺水，其料水比为1:8～11，混合均匀后由高压输送设备送入第一流体输送管道1和第一旋流器2中，由于旋流器2的作用使料液旋转向下移动，进入下旋萃取管道3中，完成一次萃取，之后进入第二流体输送管道4和第二旋流器5中，由于旋流器5的作用使料液旋转向下移动，进入下旋萃取管道6中，完成二次萃取，而后再进入第三流体输送管道7和第三旋流器8中，由于旋流器8的作用使料液旋转向下移动，进入下旋萃取管道9中，完成三次萃取，如此反复，经过15～20分钟，无数个周期的萃取后，经离心分离可得含蛋白5%～6%的无油豆乳和含水84%～86%的豆渣，豆渣干燥后即可做饲料，无油豆乳经酸沉、离心分离可得含可溶性糖4%～6%的乳清液及含水55%～60%的分离蛋白，干燥即可得到分离蛋白产品。

本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，有效解决了间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制，容易出现跑、冒、滴、漏的现象及结构复杂，传动部件易出现故障的问题，具有良好的经济和社会效益。