本实用新型属于化工检测设备技术领域，特别涉及一种检测萃取过程中连续相类型的装置。
背景技术：
液液萃取操作时包括不相混溶的两相混合乳化、破乳分相两个基本过程，如采用有机相和水相进行萃取时的混合和澄清操作。在两相混合时存在有机相连续和水相连续两种情况。其中连续相的类型选择对传质效率、相间污物传递和相夹带损失都具有不同程度的影响；因此，有效地控制连续相类型对于稳定萃取操作和优化萃取操作具有重要意义，而简单便捷的检测连续相类型的方法则是不可或缺的。
通常用于分辨连续相类型的方法有相稀释法、染料染色法和电导测定法；上述方法在实验室条件下易于开展，但对于连续的工业生产，尤其是现场检验则略显繁琐。因此，开发一种便捷、可靠的现场检测方法对于萃取生产的控制至为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种检测萃取过程中连续相类型的装置，采用阶梯外形，内部设置指示灯和检测电极，在装置简单操作灵敏的条件下，为工业现场连续相检测提供可靠检测信息。
本实用新型的装置包括外壳及其内部的电池、限流电阻、指示灯、第一检测电极和第二检测电极；外壳由依次连接的四段圆筒及两端的端板组成，其中第一段圆筒、第二段圆筒和第三段圆筒的直径逐次降低，第四段圆筒直径大于第三段圆筒；上端板与第一段圆筒为一体结构，下端板与第四段圆筒为一体结构；第一检测电极和第二检测电极位于第四段圆筒内，且第一检测电极第二检测电极的下端均与下端板的底面平齐；第一检测电极、电池、限流电阻、指示灯和第二检测电极通过导线串联在一起；并且指示灯固定在第二段圆筒的侧壁上。
上述装置中，依次连接的四段圆筒的各段之间是通过螺纹连接，构成阶梯结构。
上述装置中，第一段圆筒、第二段圆筒、第三段圆筒和第四段圆筒的材质为四氟乙烯或PVC。
上述装置中，第一检测电极和第二检测电极的材质为紫铜或316L不锈钢。
本实用新型的装置的使用方法为：
需要检测时，将上述装置插入混合室待检测的混合液中，两个检测电极的前端浸入混合液的深度不小于10cm，此时两个检测电极、电池、限流电阻、指示灯和混合液构成检测回路；当混合液中的连续相为有机相时，由于有机相的电导率低，检测回路阻值大，电流无法正向导通，指示灯不发光；当连续相为水相时，水相的电导率高，电流正向导通，指示灯发光；依据指示灯是否发光可判断混合液为水相还是有机相。
本实用新型的装置耐腐蚀，制作简便，操作灵敏可靠，能够方便地检测混合室内连续相的类型，为萃取生产操作控制提供可靠检测信息。
附图说明
图1为本实用新型的检测萃取过程中连续相类型的装置剖面结构示意图；图中，1、第一段圆筒，2、第二段圆筒，3、第三段圆筒，4、第四段圆筒，5、电池，6、限流电阻，7、导线，8、指示灯，9、第一检测电极，10、第二检测电极，11、上端板，12、下端板。
具体实施方式
本实用新型实施例中采用的指示灯为LED灯。
本实用新型实施例中导线的截面积为1.0mm2。
本实用新型实施例中第二段圆筒的直径为25mm，第三段圆筒的直径为15mm。
本发明实施例中第二检测电极与电池的负极连接。
实施例1
检测萃取过程中连续相类型的装置结构如图1所示，包括外壳及其内部的电池5、限流电阻6、指示灯8、第一检测电极9和第二检测电极10；
外壳由依次连接的四段圆筒及两端的端板组成，其中第一段圆筒1、第二段圆筒2和第三段圆筒3的直径逐次降低，第四段圆筒4直径大于第三段圆筒3；上端板11与第一段圆筒1为一体结构，下端板12与第四段圆筒4为一体结构；
第一检测电极9和第二检测电极10位于第四段圆筒4内，且第一检测电极9第二检测电极10的下端均与下端板12的底面平齐；
第一检测电极9、电池5、限流电阻6、指示灯8和第二检测电极10通过导线7串联在一起；并且指示灯8固定在第二段圆筒2的侧壁上；
依次连接的四段圆筒的各段之间是通过螺纹连接，构成阶梯结构；
第一段圆筒1、第二段圆筒2、第三段圆筒3和第四段圆筒4的材质为四氟乙烯；
第一段圆筒1、第二段圆筒2、第三段圆筒3和第四段圆筒4的高度比为3:8:45:3；
第一检测电极9和第二检测电极10的材质为紫铜；
使用方法为：
需要检测时，将上述装置插入混合室待检测的混合液中，两个检测电极的前端浸入混合液的深度不小于10cm，此时两个检测电极、电池、限流电阻、指示灯和混合液构成检测回路；当混合液中的连续相为有机相时，由于有机相的电导率低，检测回路阻值大，电流无法正向导通，指示灯不发光；当连续相为水相时，水相的电导率高，电流正向导通，指示灯发光；依据指示灯是否发光可判断混合液为水相还是有机相。
实施例2
检测萃取过程中连续相类型的装置结构同实施例1，不同点在于：
（1）第一段圆筒、第二段圆筒、第三段圆筒和第四段圆筒的材质为PVC；
（2）第一检测电极和第二检测电极的材质为316L不锈钢。