一种聚乳酸增白母粒的制作方法

本实用新型涉及一种增白母粒，特别涉及一种聚乳酸增白母粒。

背景技术：

塑料制品在制备时，要经过高温溶融成型过程，在这一过程中，塑料原料本身及原料的小分子物质易在高温下发生降解反应，引起制品变色发黄，从而影响了塑料制品的质量。在溶融之前，收集的塑料需要进行清洗以及增白，大量的塑料呈现黄色等，影响溶融的结果，目前常用的方法是通过添加增白母粒进行清洗增白，但是现在母粒，人们追求增白效果，往往都是通过内部的化学药剂，都忽略了母粒本身通过摩擦使得塑料表面的污浊退去的能力。为此，我们提出一种聚乳酸增白母粒。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种聚乳酸增白母粒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚乳酸增白母粒，包括母粒外壳、出料孔、母粒防护膜、盛料槽和隔液板，所述母粒外壳表面设置有出料孔，所述母粒外壳内部设置有母粒防护膜，所述母粒防护膜内部设置有盛料槽，所述盛料槽具体设置有两组，所述盛料槽之间设置有隔液板，所述盛料槽内部盛放有增白剂，所述母粒外壳和母粒防护膜均为可溶性塑料制成的，所述隔液板两端均经过磨平工艺处理。

进一步地，所述盛料槽内部液体通过针孔注入的方式进行添加。

进一步地，所述出料孔为通过雕钻工艺直接在母粒外壳表面形成的。

进一步地，所述隔液板内部设置有连通孔。

进一步地，所述隔液板为可溶性塑料材质制成的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种聚乳酸增白母粒，1、通过设置的母粒外壳，采用可溶性塑料材质制成的，由水电解基质制成，其强度为一般聚乙烯(日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料包装等产品)的五倍，是可溶于水的高分子，同时在制作成型的过程，表面进行磨砂处理，使得其表面的摩擦力较大，便于对塑料件进行摩擦处理，便于洗净；2、通过设置的出料孔，便于在外壳未完全溶解的情况下，方便内部的增白剂溶解出料，使得塑料件能够进一步洗白，便于后续溶融工序的进行；3、通过设置的母粒防护膜，同样采用了可溶性塑料材质进行制作，一是能够在内部完善的保护增白剂不会泄露，二是具有良好的溶解性，便于增白剂的释放，整个母粒的结构设计巧妙合理，构造简单紧凑，能够很好的将增白剂包裹住，便于清洗时释放，同时巧妙的利用了母粒自身的摩擦，使得塑料件的清洗更加快速彻底，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型聚乳酸增白母粒的整体结构示意图。

图2为本实用新型聚乳酸增白母粒的内部结构剖析示意图。

图中：1、母粒外壳；2、出料孔；3、母粒防护膜；4、盛料槽；5、隔液板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种聚乳酸增白母粒，包括母粒外壳1、出料孔2、母粒防护膜3、盛料槽4和隔液板5，所述母粒外壳1表面设置有出料孔2，所述母粒外壳1内部设置有母粒防护膜3，所述母粒防护膜3内部设置有盛料槽4，所述盛料槽4具体设置有两组，所述盛料槽4之间设置有隔液板5，所述盛料槽4内部盛放有增白剂，所述母粒外壳1和母粒防护膜3均为可溶性塑料制成的，所述隔液板5两端均经过磨平工艺处理。

其中，所述盛料槽4内部液体通过针孔注入的方式进行添加，便于进行添加。

其中，所述出料孔2为通过雕钻工艺直接在母粒外壳1表面形成的，工艺简单，成本低廉。

其中，所述隔液板5内部设置有连通孔，便于内部增白剂存放时进行流通。

其中，所述隔液板5为可溶性塑料材质制成的，便于进行溶解。

需要说明的是，本实用新型为一种聚乳酸增白母粒，工作时，通过设置的母粒外壳1，采用可溶性塑料材质制成的，由水电解基质制成，其强度为一般聚乙烯(日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料包装等产品)的五倍，是可溶于水的高分子，同时在制作成型的过程，表面进行磨砂处理，使得其表面的摩擦力较大，便于对塑料件进行摩擦处理，便于洗净；通过设置的出料孔2，便于在外壳未完全溶解的情况下，方便内部的增白剂溶解出料，使得塑料件能够进一步洗白，便于后续溶融工序的进行；通过设置的母粒防护膜3，同样采用了可溶性塑料材质进行制作，一是能够在内部完善的保护增白剂不会泄露，二是具有良好的溶解性，便于增白剂的释放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。