一种自动翻炒设备的制作方法

本实用新型涉及翻炒设备领域，更具体的，涉及一种自动翻炒设备。

背景技术：

榨油机榨油时，油料需要经过翻炒加热后才放入榨油机榨油。随着科技的进步，翻炒设备也越来越先进。自动翻炒替代了人力翻炒，大大节约了人工成本提高了生产效率。

传统的自动翻炒设备用电机带动皮带轮，通过皮带的传输，带动安装在传动轴上的翻炒叶片来达到自动翻炒的效果，但因为电机的转速很快，所以要用很大的皮带轮来减速，其原理就是电机的小皮带轮的转速快周长小，通过皮带的传输带动另一头的大皮带轮，利用大皮带轮周长大使转速变慢。然而传统的自动翻炒设备，第一，由于采用大皮带轮，因此，其占用空间大，浪费使用场所的空间；第二，皮带传输动力，长时间使用皮带会疲劳，被拉长，间隙大，需要更换，产生消耗品增加使用成本；第三，皮带传动属于外置传动，具有一定的安全隐患。

综上所述，传统的自动翻炒设备存在着占用空间大、成本高、具有安全隐患的问题，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动翻炒设备，本实用新型通过设置锅体中央正上方的自动翻炒器不但能自动机械地翻炒物料，而且使物料受热均匀，提高了物料翻炒质量，另外，通过设置减速机，由减速机和驱动电机相互配合来达到自动翻炒的目的，就能够按照物料的特性，调节翻炒的速度，具有更高的效率，可以避免像现有技术通过传输皮带来调节速度而造成设备占用空间、成本高的缺点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自动翻炒设备，包括用于承载物料的锅体、位于所述锅体中央正上方的自动翻炒器；

所述自动翻炒器的中心与所述锅体的锅心重合；

所述自动翻炒器包括用于提供动力的驱动电机、一部分套接于所述驱动电机上且用于调节速度的减速机、一部分套接于所述减速机上的传动轴、以及固定在所述传动轴下方端部的翻炒叶片；

所述驱动电机的动力输出端与所述减速机的输入端连接；

所述减速机的输出端与所述传动轴固定连接；

所述驱动电机与控制器连接。

可选地，所述锅体上设有用于支撑所述自动翻炒器的支撑杆；

所述支撑杆架设在所述锅体内部，且所述支撑杆横跨在所述锅体内部。

可选地，所述支撑杆包括横杆、第一竖杆、以及第二竖杆；

所述第一竖杆的一端与所述横杆的一端固定连接，所述第一竖杆的另一端与所述锅体底部内壁固定连接；

所述第二竖杆的一端与所述横杆的另一端固定连接，所述第二竖杆的另一端与所述锅体底部内壁固定连接。

可选地，所述支撑杆的高度高于所述锅体内部空间的高度。

可选地，所述锅体的形状配置为圆形。

可选地，所述支撑杆的数量配置为两个。

可选地，所述翻炒叶片的叶面与所述锅体的锅底相适配。

可选地，所述锅体的外侧壁设有用于出料的出料口；

所述锅体的底部设有用于支撑的支撑座。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动翻炒设备，本实用新型通过控制器控制驱动电机为自动翻炒器提供动力，使传动轴转动，以此来带动固定在传动轴下方端部的翻炒叶片进行翻炒，达到翻炒物料的目的，其中，在翻炒的过程中，可以通过一部分套接于驱动电机上且用于调节速度的减速机来调节翻炒的速度，达到均匀翻炒的目的，进而使翻炒后的物料翻炒效果更好。因此，可以看出，设置锅体中央正上方的自动翻炒器不但能自动机械地翻炒物料，不需要人工看管，而且使物料受热均匀，提高了物料翻炒质量，通过设置减速机，由减速机和驱动电机相互配合来达到自动翻炒的目的，就能够按照物料的特性，调节翻炒的速度，具有更高的效率，可以避免像现有技术通过传输皮带来调节速度而造成设备占用空间、成本高的缺点。另外，更优选地实施方式，自动翻炒器中的驱动电机、减速机、以及传动轴是集成为一个整体的，属于内置装置，因此，具有更高的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种自动翻炒设备的结构图示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的自动翻炒器的结构示意图。

图中：

1、锅体；2、自动翻炒器；3、控制器；11、支撑杆；12、出料口；13、支撑座；21、驱动电机；22、减速机；23、传动轴；24、翻炒叶片；111、横杆；112、第一竖杆；113、第二竖杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1，图2，自动翻炒设备，包括用于承载物料的锅体1、位于锅体1中央正上方的自动翻炒器2；自动翻炒器2的中心与锅体1的锅心重合；自动翻炒器2包括用于提供动力的驱动电机21、一部分套接于驱动电机21上且用于调节速度的减速机22、一部分套接于减速机22上的传动轴23、以及固定在传动轴23下方端部的翻炒叶片24；驱动电机21的动力输出端与减速机22的输入端连接；减速机22的输出端与传动轴23固定连接；驱动电机21与控制器3连接。具体来说，由控制器3控制驱动电机21为自动翻炒器2提供动力，使传动轴23转动，以此来带动固定在传动轴23下方端部的翻炒叶片24进行翻炒，达到翻炒物料的目的，其中，在翻炒的过程中，可以通过一部分套接于驱动电机21上且用于调节速度的减速机22来调节翻炒的速度，达到均匀翻炒的目的，进而使翻炒后的物料翻炒效果更好。因此，可以看出，设置锅体1中央正上方的自动翻炒器2不但能自动机械地翻炒物料，不需要人工看管，而且使物料受热均匀，提高了物料翻炒质量，通过设置减速机22，由减速机22和驱动电机21相互配合来达到自动翻炒的目的，就能够按照物料的特性，调节翻炒的速度，具有更高的效率，可以避免像现有技术通过传输皮带来调节速度而造成设备占用空间、成本高的缺点。另外，更优选地实施方式，自动翻炒器2中的驱动电机21、减速机22、以及传动轴23是集成为一个整体的，属于内置装置，因此，具有更高的安全系数。

其中，本实用新型的自动翻炒设备可以翻炒的物料可以是油料，比如大豆、菜籽、花生等，也可以是其它物料等。

为了支撑自动翻炒器2，使自动翻炒器2更稳固地工作，可选地，锅体1上设有用于支撑自动翻炒器2的支撑杆11；支撑杆11架设在锅体1内部，且支撑杆11横跨在锅体1内部。通过设置支撑杆11，可以使自动翻炒器2更加稳固，进而具有更高的安全性，以及使翻炒出来的物料质量更高。

为了更清楚支撑杆11的结构，可选地，支撑杆11包括横杆111、第一竖杆112、以及第二竖杆113；第一竖杆112的一端与横杆111的一端固定连接，第一竖杆112的另一端与锅体1底部内壁固定连接；第二竖杆113的一端与横杆111的另一端固定连接，第二竖杆113的另一端与锅体1底部内壁固定连接。

优选地，支撑杆11的高度高于锅体1内部空间的高度。支撑杆11的高度高于锅体1内部空间的高度，能够使翻炒的过程中空间更大，方便翻炒，进一步使翻炒的物料质量更高。

优选地，锅体1的形状配置为圆形。

优选地，支撑杆11的数量配置为两个。

优选地，翻炒叶片24的叶面与锅体1的锅底相适配。

优选地，锅体1的外侧壁设有用于出料的出料口12；锅体1的底部设有用于支撑的支撑座13。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。