一种植物油脱色设备的制作方法

本实用新型涉及植物油加工设备领域，特别涉及一种植物油脱色设备。

背景技术：

目前我国居民消费的食用油主要来源于大中型的现代油脂生产企业，其主要采用现有的预榨、浸出、多级精炼制油工艺技术，但是该技术主要生产一、二级食用油，此类产品大多色泽浅且无味，油脂中的微量活性成分如维生素、植物甾醇、多酚等含量低，随着我国居民生活水平的提高，消费者对食用油的要求逐渐从数量型向质量型转变，趋向为质量安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品，食用植物油在脱色过程中采用酸性白土进行精炼脱色，但是目前市场上的脱色设备不能高效率的将酸性白土与植物油进行混合，脱色效果差，因此，发明一种植物油脱色设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物油脱色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油脱色设备，包括脱色壳体，所述脱色壳体内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两侧均设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀设有搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均匀设有导热杆，所述脱色壳体底部设有转动座，所述转动座底部设有转动电机，所述转动座与转动电机传动连接，所述脱色壳体底部设有过滤装置，所述过滤装置一侧连通有储油室，所述脱色壳体一侧设有加热装置。

优选的，所述第一搅拌轴顶部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机输出轴传动连接，所述第二搅拌轴顶部设有第二搅拌电机，所述第二搅拌轴与第二搅拌电机输出轴传动连接，所述第一搅拌电机与第二搅拌电机转动方向相反。

优选的，所述脱色壳体顶部设有加料口，所述加料口数量为两个，所述脱色壳体一侧设有真空泵，所述脱色壳体底部设有控制面板，所述脱色壳体底部设有显示屏，所述脱色壳体底部设有出油口。

优选的，所述过滤装置包括过滤壳体、进油口、筛板、过滤网、多层导流丝网、第一油泵和出气口，所述过滤壳体设置于转动电机底部，所述过滤壳体两侧均设有进油口，所述进油口内部设有筛板，所述筛板表面均匀设有筛孔，所述筛板底部设有过滤网，所述筛板顶部设有多层导流丝网，所述过滤壳体一侧设有第一油泵，所述过滤壳体顶部设有出气口。

优选的，所述出油口通过通油管与进油口连通。

优选的，所述加热装置包括加热壳体、加热线圈、加热信号接收器、蓄电池和第二油泵，所述加热壳体设置于脱色壳体一侧，所述加热壳体内腔环绕设有加热线圈，所述加热壳体一侧设有加热信号接收器，所述加热信号接收器底部设有蓄电池，所述加热壳体另一侧设有第二油泵。

优选的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和导热杆均为中空设置，所述第二油泵通过导油管与第一搅拌轴和第二搅拌轴连通。

优选的，所述控制面板包括控制单元、控制开关、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与真空泵、显示屏、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一油泵、加热线圈和第二油泵电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和转动电机，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别随第一搅拌电机和第二搅拌电机转动且转动方向相反，转动电机带动脱色壳体转动，可以高效的使植物油与酸性白土进行混合，混合速度快，脱色效果好，通过设有过滤装置，将混完脱色完成后的液体进行分离，将液体中可能存杂的蒸汽排出油体，保证油体的质量，通过设有加热装置，可以将导热油进行加热后通入导热杆内，对脱色壳体内的植物油进行加热，提高脱色效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置结构示意图；

图中：1脱色壳体、11转动座、12加料口、13真空泵、14控制面板、15显示屏、16出油口、2第一搅拌轴、21第一搅拌电机、3第二搅拌轴、31第二搅拌电机、4搅拌杆、5导热杆、6转动电机、7过滤装置、71过滤壳体、72进油口、73筛板、74过滤网、75多层导流丝网、76第一油泵、77出气口、8储油室、9加热装置、91加热壳体、92加热线圈、93加热信号接收器、94蓄电池、95第二油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种植物油脱色设备，包括脱色壳体1，所述脱色壳体1内部设有第一搅拌轴2，所述第一搅拌轴2两侧均设有第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴3表面均匀设有搅拌杆4，所述搅拌杆4表面均匀设有搅拌叶，所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴3表面均匀设有导热杆5，所述脱色壳体1底部设有转动座11，所述转动座11底部设有转动电机6，所述转动座11与转动电机6传动连接，所述脱色壳体1底部设有过滤装置7，所述过滤装置7一侧连通有储油室8，所述脱色壳体1一侧设有加热装置9。

所述第一搅拌轴2顶部设有第一搅拌电机21，所述第一搅拌轴2与第一搅拌电机21输出轴传动连接，所述第二搅拌轴3顶部设有第二搅拌电机31，所述第二搅拌轴3与第二搅拌电机31输出轴传动连接，所述第一搅拌电机21与第二搅拌电机31转动方向相反，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3分别随第一搅拌电机21和第二搅拌电机31转动且转动方向相反，可以将脱色壳体1内的油体和酸性白土快速混合，所述脱色壳体1顶部设有加料口12，所述加料口12数量为两个，所述脱色壳体1一侧设有真空泵13，所述脱色壳体1底部设有控制面板14，所述脱色壳体1底部设有显示屏15，所述脱色壳体1底部设有出油口16，所述过滤装置7包括过滤壳体71、进油口72、筛板73、过滤网74、多层导流丝网75、第一油泵76和出气口77，所述过滤壳体71设置于转动电机6底部，所述过滤壳体71两侧均设有进油口72，所述进油口72内部设有筛板73，所述筛板73表面均匀设有筛孔，所述筛板73底部设有过滤网74，所述筛板73顶部设有多层导流丝网75，所述过滤壳体71一侧设有第一油泵76，所述过滤壳体71顶部设有出气口77，将混完脱色完成后的液体进行分离，将液体中可能存杂的蒸汽排出油体，保证油体的质量，所述出油口16通过通油管与进油口72连通，所述加热装置9包括加热壳体91、加热线圈92、加热信号接收器93、蓄电池94和第二油泵95，所述加热壳体91设置于脱色壳体1一侧，所述加热壳体91内腔环绕设有加热线圈92，所述加热壳体91一侧设有加热信号接收器93，所述加热信号接收器93底部设有蓄电池94，所述加热壳体91另一侧设有第二油泵95，所述第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和导热杆5均为中空设置，所述第二油泵95通过导油管与第一搅拌轴2和第二搅拌轴3连通，可以将导热油进行加热后通入导热杆5内，对脱色壳体1内的植物油进行加热，提高脱色效率，所述控制面板14包括控制单元、控制开关、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板14均与真空泵13、显示屏15、第一搅拌电机21、第二搅拌电机31、第一油泵76、加热线圈92和第二油泵95电性连接，工作人员通过操作控制面板14操控不同的电器元件进行工作，完成对植物油的脱色工作，并将工作时间和电机转动圈数显示在显示屏上。

本实用新型工作原理：工作人员通过操作控制面板14操控不同的电器元件进行工作，将植物油和酸性白土通过加料口12加入脱色壳体1内，加热信号接收器93接受加热信号，通过加入线圈92将导热油进行加热后通入导热杆5内，对脱色壳体1内的植物油进行加热，提高脱色效率，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3分别随第一搅拌电机21和第二搅拌电机31转动且转动方向相反，转动电机6带动脱色壳体1转动，可以高效的使植物油与酸性白土进行混合，混合速度快，脱色效果好，混合完成后将油体通入过滤壳体71内，带有油沫的气体以一定速度上升通过筛板73后通入多层导流丝网75，由于油沫上升的惯性作用，油沫与多层导流丝网75相碰撞而被附着在多层导流丝网75表面上，多层导流丝网75表面上油沫的扩散、油沫的重力沉降，使油沫形成较大的液滴沿着多层导流丝网75流至两根丝的交接点，多层导流丝网75的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落中含杂的气体过滤分离开来，将液体中可能存杂的蒸汽排出油体，保证油体的质量，随后将完成脱色的植物油通入储油室8内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。