枣醋发酵用发酵罐的制作方法

文档序号:14760145发布日期:2018-06-22 23:21阅读:339来源:国知局

本实用新型属于枣醋加工设备技术领域,涉及枣醋发酵用发酵罐。



背景技术:

枣醋是用红枣或红枣汁为原料,在传统酿造工艺的基础上经现代生物工程技术两次微生物发酵酿制而成的醋,具有抗衰老,抑制和降低人体衰老过程中过氧化物的形成还能提高人体免疫力,对肝脏尤其好。女性经常饮用红枣醋还具有减肥的功效,女性长期饮用有助于调节,养颜,减肥的功效。枣醋制作时需要经过清洗、提取枣汁、糖化、发酵、调配、灭菌、存储、灌装等多项工序,但目前的发酵罐结构简单,原料加入后与罐内原有材料混合缓慢,且罐体不同区域物料密度差异较大,影响枣醋发酵效果。



技术实现要素:

本实用新型提出枣醋发酵用发酵罐,解决了现有技术中发酵罐结构简单,原料混合缓慢,且罐体不同区域物料密度差异大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

枣醋发酵用发酵罐,包括罐体,所述罐体顶部设置有主料加料口、辅料加料口和电机,底部设置有出料筒,所述电机与设置在所述罐体内的搅拌轴连接,

所述搅拌轴上设置有桨叶和布料板,所述桨叶设置在所述布料板下方,所述布料板底部设置有消泡器,

所述桨叶包括交错设置的桨叶一和桨叶二,所述桨叶一设置在所述搅拌轴上,所述桨叶二一端通过向上延伸的斜板与所述搅拌轴连接,另一端设置有刮板一,所述刮板一与所述罐体的侧壁平行设置,

所述桨叶二下方还设置有桨叶三,

所述桨叶三包括分别设置在所述搅拌轴两侧的板一和板二,所述板一上设置有十字形网板,所述板二为十字形板。

作为进一步的技术方案,所述搅拌轴上还设置有刮板二,所述刮板二通过连接板与所述搅拌轴连接,且所述刮板二与所述罐体的底板平行设置。

作为进一步的技术方案,所述刮板一通过连接杆与所述桨叶二连接,所述连接杆与所述桨叶二螺纹连接。

作为进一步的技术方案,所述刮板一包括安装板,所述安装板通过所述连接杆与所述桨叶连接,所述安装板上设置有刮块,所述刮块一端设置有卡柱,另一端设置有卡槽,一个刮块的卡柱设置在另一个刮块的卡槽内。

作为进一步的技术方案,所述布料板为纵向板,且其上设置有通孔,所述布料板为六个且沿所述搅拌轴圆周分布。

作为进一步的技术方案,所述出料筒包括筒体,所述筒体一侧设置有出渣口,另一侧设置有出液口,所述出渣口和所述出液口之间设置有倾斜过滤网,

所述出料筒还通过回流管与所述罐体内腔连通,所述回流管和所述出液口均设置在所述倾斜过滤网下方。

本实用新型使用原理及有益效果为:

1、本实用新型改变了传统发酵罐仅在搅拌轴上加设单一搅拌桨叶的固有模式,设置了交错设置的桨叶一和桨叶二,实现了罐体内腔中部物料和靠近罐体内壁物料的分区同步搅拌,并通过向上延伸的斜板的加设,实现了罐内物料的立体式搅拌,实现了罐体内腔不同区域物料的均匀搅拌,进而确保了罐内不同区域物料密度的一致性。另外,本实用新型还在桨叶二下方加设了桨叶三,其中板一上加设了十字形网板,降低了板一转动的阻力,板二设为与十字形网板形状、位置一致的十字形板,实现了罐体底部不同区域物料的均匀搅拌,进一步确保了罐体内不同区域物料分布的均匀性,进而确保了枣醋发酵的效果良好。与此同时,本实用新型还在桨叶二上加设了刮板一,避免了物料在罐体内壁上粘连,实现了罐体内边角区域物料的均匀搅拌,设置科学合理;在桨叶一上加设了布料板,使得物料经主料加料口或辅料加料口进入罐体内后,可以被均匀散落至罐体内的各个区域,进而加快了刚进入罐体内物料与罐体内其他物料均匀融合的速度,保证了罐体内各区域物料密度的一致性,进一步增加了物料发酵的反应速率,缩短了物料发酵的反应周期。

2、本实用新型中刮板二的设置避免了物料在罐体底板上粘连,进一步增强了搅拌装置(搅拌轴、桨叶、刮板一和刮板二组成的系统)对罐体内物料的搅拌作用,保证了罐体内各区域物料的均匀搅拌,进一步确保了枣醋的发酵效果良好。连接杆与桨叶二螺纹连接,便于用户根据使用情况将刮板一由桨叶二上拆卸下来,有效提高了刮板一或桨叶二维修的便捷性,且降低了设备维修的成本,符合其使用要求。

刮板一采用安装板与刮块的组合形式,使得刮板一上某一部件发生损坏后,仅更换相应部件即可,无需对刮板一整体进行更换,这一设置进一步降低了设备的维修成本,提高了设备维修的便捷性,设置科学合理。

布料板为纵向板,且其上设置有通孔,布料板为六个且沿搅拌轴圆周分布。通孔的设置有效降低了布料板转动时的阻力,进而降低了布料板转动所需能耗。出料筒设置有过滤网,出料筒还通过回流管与罐体内腔连通,回流管上设置有阀门。倾斜过滤网的设置确保了经出料筒排出的液体内无残渣,实现了渣滓或清液的分离,便于用户根据使用需求对各发酵产物的分别处理。且过滤网采用倾斜形式,进一步降低了过滤网发生堵塞的风险。回流管的设置使得经出料筒排出的液体还可回流至罐体内进行发酵处理,这一设置进一步确保了发酵后的产物符合生产要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图;

图中:1-罐体,2-主料加料口,3-辅料加料口,4-电机,5-出料筒,51-筒体,52-出渣口,53-出液口,54-倾斜过滤网,6-搅拌轴,7-桨叶,71-桨叶一,72-桨叶二,73-斜板,74-刮板一,741-安装板,742-刮块,743-卡柱,744-卡槽,75-桨叶三,751-板一,752-板二,753-十字形网板,77-连接杆,8-布料板,9-消泡器,10-刮板二,12-连接板,13-通孔,14-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型提出的枣醋发酵用发酵罐,包括罐体1,罐体1顶部设置有主料加料口2、辅料加料口3和电机4,底部设置有出料筒5,电机4与设置在罐体1内的搅拌轴6连接,

搅拌轴6上设置有桨叶7和布料板8,桨叶7设置在布料板8下方,布料板8底部设置有消泡器9,

桨叶7包括交错设置的桨叶一71和桨叶二72,桨叶一71设置在搅拌轴6上,桨叶二72一端通过向上延伸的斜板73与搅拌轴6连接,另一端设置有刮板一74,刮板一74与罐体1的侧壁平行设置,

桨叶二72下方还设置有桨叶三75,

桨叶三75包括分别设置在搅拌轴6两侧的板一751和板二752,板一751上设置有十字形网板753,板二752为十字形板。

本实用新型改变了传统发酵罐仅在搅拌轴6上加设单一搅拌桨叶的固有模式,设置了交错设置的桨叶一71和桨叶二72,实现了罐体1内腔中部物料和靠近罐体1内壁物料的分区同步搅拌,并通过向上延伸的斜板73的加设,实现了罐内物料的立体式搅拌,实现了罐体1内腔不同区域物料的均匀搅拌,进而确保了罐内不同区域物料密度的一致性。另外,本实用新型还在桨叶二72下方加设了桨叶三75,其中板一751上加设了十字形网板753,降低了板一751转动的阻力,板二752设为与十字形网板753形状、位置一致的十字形板,实现了罐体1底部不同区域物料的均匀搅拌,进一步确保了罐体1内不同区域物料分布的均匀性,进而确保了枣醋发酵的效果良好。与此同时,本实用新型还在桨叶二72上加设了刮板一74,避免了物料在罐体1内壁上粘连,实现了罐体1内边角区域物料的均匀搅拌,设置科学合理;在桨叶一71上加设了布料板8,使得物料经主料加料口2或辅料加料口3进入罐体1内后,可以被均匀散落至罐体1内的各个区域,进而加快了刚进入罐体1内物料与罐体1内其他物料均匀融合的速度,保证了罐体1内各区域物料密度的一致性,进一步增加了物料发酵的反应速率,缩短了物料发酵的反应周期。

进一步,搅拌轴6上还设置有刮板二10,刮板二10通过连接板12与搅拌轴6连接,且刮板二10与罐体1的底板平行设置。

刮板二10的设置避免了物料在罐体1底板上粘连,进一步增强了搅拌装置(搅拌轴6、桨叶7、刮板一74和刮板二10组成的系统)对罐体1内物料的搅拌作用,保证了罐体1内各区域物料的均匀搅拌,进一步确保了枣醋的发酵效果良好。

进一步,刮板一74通过连接杆77与桨叶二72连接,连接杆77与桨叶二72螺纹连接。

连接杆77与桨叶二72螺纹连接,便于用户根据使用情况将刮板一74由桨叶二72上拆卸下来,有效提高了刮板一74或桨叶二72维修的便捷性,且降低了设备维修的成本,符合其使用要求。

进一步,刮板一74包括安装板741,安装板741通过连接杆77与桨叶7连接,安装板741上设置有刮块742,刮块742一端设置有卡柱743,另一端设置有卡槽744,一个刮块742的卡柱743设置在另一个刮块742的卡槽744内。

本实用新型中刮板一74采用安装板741与刮块742的组合形式,使得刮板一74上某一部件发生损坏后,仅更换相应部件即可,无需对刮板一74整体进行更换,这一设置进一步降低了设备的维修成本,提高了设备维修的便捷性,设置科学合理。

进一步,布料板8为纵向板,且其上设置有通孔13,布料板8为六个且沿搅拌轴6圆周分布。

通孔13的设置有效降低了布料板8转动时的阻力,进而降低了布料板8转动所需能耗。

进一步,出料筒5包括筒体51,筒体51一侧设置有出渣口52,另一侧设置有出液口53,所出渣口52和出液口53之间设置有倾斜过滤网54,

出料筒5还通过回流管14与罐体1内腔连通,回流管14和出液口53均设置在倾斜过滤网54下方。

倾斜过滤网54的设置确保了经出料筒5排出的液体内无残渣,实现了渣滓或清液的分离,便于用户根据使用需求对各发酵产物的分别处理。且过滤网采用倾斜形式,进一步降低了过滤网发生堵塞的风险。

回流管14的设置使得经出料筒5排出的液体还可回流至罐体1内进行发酵处理,这一设置进一步确保了发酵后的产物符合生产要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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