本发明涉及发酵技术领域，更具体地，涉及一种发酵装置。
背景技术：
液体发酵法是借助于液体介质来完成物体的发酵，即先将酵母或其他发酵菌种置于液体介质中，在液体中经几个小时的繁殖，制成发酵液，然后用发酵液与其他原辅料搅拌成发酵物。
目前，现有通过液体发酵法进行发酵的发酵装置存在以下问题：
1、发酵装置的发酵液配置设备和发酵设备相互独立，没有将二者结合在一起的，因此，往往价格昂贵，体积大，空间利用率低，运输不便，而且，发酵液配置操作和发酵操作繁琐，导致发酵效率低下；
2、发酵液配置过程费时费力，易引入污染源造成污染，从而导致整个生产失败；
3、发酵设备因搅拌机构的存在，因此要经常清洗和维修，现有的发酵设备清洗和维修不便。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种发酵装置的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种发酵装置，包括配液罐和设置在配液罐下的发酵罐，所述配液罐的侧壁通过两个支撑杆连接有一个支撑环，所述配液罐的顶端设置有出气管，所述出气管连接有气体回收装置，所述出气管一旁设置有进料口，所述配液罐的底端设置有出料管，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述配液罐内部自底端到顶端均匀设置有螺旋管，所述螺旋管上均匀开设有若干出气孔，所述螺旋管下端自所述配液罐侧壁下部伸出并通过输气管分别与氧气发生装置和氮气发生装置相连，所述输气管上设置加热器，所述配液罐内安装有第一温度传感器，所述螺旋管上端自所述配液罐侧壁上部伸出并与出气管相连，所述配液罐侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器分别与氧气发生装置、氮气发生装置、加热器、第一温度传感器和第一电磁阀电连接，所述配液罐侧壁下部开设有两个对称分布的连接槽，所述连接槽包括卡槽和导向槽，所述卡槽呈菱形并沿配液罐周向延伸，所述导向槽为倾斜槽，其上端与卡槽一侧上部连通，所述卡槽和导向槽之间具有限位凸块，所述导向槽下端贯通至配液罐的下端；所述发酵罐上端形成有开口，所述发酵罐的环状顶壁开设有一圈与配液罐配合的台阶槽，所述台阶槽上设置有弹性密封圈，所述台阶槽的竖直面上构造有能与连接槽配合的菱形凸块，所述发酵罐通过菱形凸块与连接槽可拆卸连接，所述发酵罐上内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动盘以及可拆卸连接在转动盘上的搅拌器，所述转动盘设于发酵罐底部，所述发酵罐下方设有电机和传动轴，所述传动轴固接于转动盘底端，所述发酵罐下设置有支撑组件，所述支撑组件包括围绕所述电机呈圆周阵列分布的三个支撑架，所述支撑架包括“V”型固定腿和“V”型支撑腿，所述“V”型固定腿两自由端固定在发酵罐下，所述“V”型支撑腿的夹角处与“V”型固定腿的夹角处铰接在一起。
优选地，所述搅拌器包括搅拌桨以及设置在搅拌桨上的若干桨叶，所述桨叶自上而下长度逐渐变大，相邻桨叶的间距自上而下逐渐变小，最下端的桨叶上连接有向上弯曲的辅助桨叶。
优选地，所述发酵罐内壁固定有若干与桨叶配合的叶片
优选地，所述发酵罐的侧壁内构造有用于盛装水的储水腔，所述储水腔内设置有对水进行加热的加热元件，所述发酵罐侧壁上设置有第二控制器，所述发酵罐内安装有第二温度传感器，所述发酵罐侧壁下部设有排液管，所述排液管上安装有第二电磁阀，所述第二控制器分别与电机、加热元件、第二温度传感器和第二电磁阀电连接。
优选地，所述“V”型支撑腿的夹角大于“V”型固定腿的夹角，所述“V”型支撑腿包括长支撑腿和短支撑腿，所述短支撑腿与“V”型固定腿的其中一个固定腿长度相同。
优选地，所述发酵罐通过支撑组件与配液罐组装或分离，在组装状态下，所述短支撑腿与“V”型固定腿的其中一个固定腿重合，所述长支撑腿与地面相接，所述菱形凸块配合在卡槽内；将发酵罐抬起并旋转，即可将菱形凸块从连接槽拆卸下来，转变成分离状态，所述“V”型支撑腿与“V”型固定腿相对设置，长支撑腿和短支撑腿均与地面相接，所述电机悬挂在地面上方。
优选地，所述发酵罐外壁上对称设有两个把手。
本发明的发明人发现，在现有技术中，现有的配液装置还存在上述问题，不能很好的满足使用要求。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
本发明提供的发酵装置将配液罐和发酵罐二者结合在一起的，价格低，体积小，空间利用率高，运输方便，而且，发酵液配置操作和发酵操作结合更紧密，提高发酵效率，将电机设置在发酵罐底部，可以很好与支撑组件配合，方便维修，方便清洗，氧气发生装置和氮气发生装置，可以制造有氧的环境和厌氧环境，螺旋管上设置的出气孔喷入到配液罐内对发酵液加热，可实现对发酵液的搅拌作用，搅拌效率高。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的发酵装置的状态图；
图2是本发明实施例提供的发酵装置的另一状态图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参考图1-4，本发明实施例提供了一种发酵装置。该一种发酵装置包括配液罐1和设置在配液罐1下的发酵罐2。其中，配液罐1的侧壁通过两个“L”型的支撑杆11连接有一个支撑环12，配液罐1可通过支撑环12稳定地悬挂在地面上方；配液罐1侧壁下部开设有两个对称分布的连接槽13，所述连接槽13包括卡槽131和导向槽132，所述卡槽131呈菱形并沿配液罐1周向延伸，所述导向槽132为倾斜槽，其上端与卡槽131一侧上部连通，所述卡槽131和导向槽132之间具有限位凸块133，所述导向槽132下端贯通至配液罐1的下端。
其中，发酵罐2上端形成有开口，所述发酵罐2的环状顶壁开设有一圈与配液罐1配合的台阶槽21，所述台阶槽21上设置有弹性密封圈，所述台阶槽21的竖直面上构造有能与连接槽13配合的菱形凸块22，所述发酵罐2通过菱形凸块22与连接槽13可拆卸连接。
另外，发酵罐2下设置有支撑组件，所述支撑组件包括呈圆周阵列分布的三个支撑架23，所述支撑架23包括“V”型固定腿231和“V”型支撑腿232，所述“V”型固定腿231两自由端固定在发酵罐2下，所述“V”型支撑腿232的夹角处与“V”型固定腿231的夹角处铰接在一起。“V”型支撑腿232的夹角大于“V”型固定腿231的夹角，所述“V”型支撑腿232包括长支撑腿2321和短支撑腿2322，所述短支撑腿2322与“V”型固定腿231的其中一个固定腿长度相同。发酵罐2通过支撑组件与配液罐1可进行组装或分离，在组装状态下，发酵罐2通过支撑组件提供支撑力，而并非靠配液罐1提供拉力，所述短支撑腿2322与“V”型固定腿231的其中一个固定腿重合，所述长支撑腿2321与地面相接，所述菱形凸块22配合在卡槽131内；由于弹性密封圈具有弹性，将发酵罐2抬起并旋转，即可将菱形凸块22越过限位凸块133顺着导向槽132拆卸下来，转变成分离状态，“V”型支撑腿232与“V”型固定腿231相对设置，长支撑腿2321和短支撑腿2322均与地面相接。支撑组件只需轻轻抬起发酵罐2，转动改变“V”型支撑腿232的角度，即可在两种状态和两种高度之间轻松变换，使用起来非常方便。为方便抬起并旋转发酵罐2，在发酵罐2外壁上对称设有两个把手24。
本发明的发酵装置将配液罐1和发酵罐2二者结合在一起的，价格低，体积小，空间利用率高，运输方便，而且，发酵液配置操作和发酵操作结合更紧密，提高发酵效率。
本发明的发酵罐2上内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动盘25以及可拆卸连接在转动盘25上的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨以及设置在搅拌桨上的若干桨叶26，所述桨叶26自上而下长度逐渐变大，相邻桨叶26的间距自上而下逐渐变小，最下端的桨叶26上连接有向上弯曲的辅助桨叶27，在发酵罐2内壁还可以设置有若干与桨叶26配合的叶片。桨叶26自上而下长度逐渐变大，相邻桨叶26的间距自上而下逐渐变小，使得对发酵罐2内物料搅拌更加剧烈和对其充分搅拌，设置弯曲向上的辅助叶片有利于产生涡流，使得搅拌更加充分，有利于固体物料在液体物料中充分溶解，提高了搅拌效率。搅拌效转动盘25设于发酵罐2内的底部，所述发酵罐2下方设有电机28和传动轴，所述传动轴固接于转动盘25底端。支撑组件的设置使得，即使发酵罐2与配液罐1处于分离状态，电机28悬挂在地面上方，三个支撑架23以电机28为中心呈圆周阵列分布。需要说明的是，因搅拌装置的存在，因此要经常清洗和维修，将电机28设置在发酵罐2底部，可以很好与支撑组件配合，一方便可以保护电机28，另一方面可以方便维修电机28和搅拌装置，方便清洗搅拌装置。
本发明的配液罐1的顶端设置有出气管14，所述出气管14连接有气体回收装置，所述出气管14一旁设置有进料口，所述配液罐1的底端设置有出料管，所述出料管上安装有第一电磁阀15，所述配液罐1内部自底端到顶端均匀设置有螺旋管16，所述螺旋管16上均匀开设有若干出气孔，所述螺旋管16下端自所述配液罐1侧壁下部伸出并通过输气管分别与氧气发生装置17和氮气发生装置18相连，所述输气管上设置加热器19，所述配液罐1内安装有第一温度传感器，所述螺旋管16上端自所述配液罐1侧壁上部伸出并与出气管14相连，所述配液罐1侧壁上设有第一控制器3，所述第一控制器3分别与氧气发生装置17、氮气发生装置18、加热器19、第一温度传感器和第一电磁阀15电连接。
本发明的发酵罐2的侧壁内构造有用于盛装水的储水腔，所述储水腔内设置有对水进行加热的加热元件，所述发酵罐侧壁上设置有第二控制器29，所述发酵罐29内安装有第二温度传感器，所述发酵罐侧壁下部设有排液管，所述排液管上安装有第二电磁阀，所述第二控制器29分别与电机28、加热元件、第二温度传感器和第二电磁阀电连接。
其中，配液罐1内部自底端到顶端均匀设置有螺旋管16，螺旋管16上端连接出气管14，螺旋管16下端连接氧气发生装置17和氮气发生装置18，并设有加热器19，这样的设计，使得在发酵菌种入料之前，关闭进料口，打开第一电磁阀15、第二电磁阀和气体回收装置，打开氧气发生装置17，氧气就可以将配液罐1、发酵罐2以及所有管道内的空气排尽，制造有氧的环境，再加入发酵菌种，这样入料时就不会将空气带入配液罐1从而影响发酵的菌种，也就不会影响菌种发酵的稳定性，同理也可以制造厌氧环境。另外，被加热器19加热的氧气通过螺旋管16上设置的出气孔喷入到配液罐1内对发酵液加热，气液换热效果更好，而且，发酵液在出气孔喷吹的加热氧气螺旋喷吹的作用下盘旋上升形成涡流，进而实现对发酵液的搅拌作用，搅拌效率高，也可避免搅拌棒易出现污染。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。