本发明属于塑胶制品技术领域，具体地，涉及一种用于灯箱布制作的pvc材料及其制备方法。
背景技术
灯箱布一般由pvc面膜、网布和pvc底膜依次贴合而成，由于目前生产的pvc膜在生产过程中各个组分之间分散效果不好，非常容易出现团聚现象，特别是当添加改性纳米碳酸钙等功能性填料时，特别容易出现团聚现象，从而在使用过程中容易出现应力集中而导致pvc膜不能具备良好的抗拉伸性能和耐疲劳性能，从而难以满足人们的需求。
在申请日为2012年10月9日，申请号为201210380173.1，授权公告日为2015年3月11日，专利名称为“一种超透pvc膜的制备方法”的中国专利中，公开了一种超透pvc膜，本发明所得到的pvc膜厚度小，可到1.2mm以下，而且产品无毒、高透光、不燃烧、不吸潮。但是其结构强度和抗拉伸性能还是没有得到提升。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于灯箱布制作的pvc材料及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于灯箱布制作的pvc材料及制备方法。
根据本发明提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯19-25份、聚丙烯2-11份、淀粉0.8-2.5份、秸秆纤维11-26份、活性纳米碳酸钙3-7份、增塑剂1.2-1.7份、硝酸银1.9-3份、抗氧剂1.5-2.7份、功能母料2-7份。
优选地、所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯19-21份、聚丙烯3-11份、淀粉0.8-2.1份、秸秆纤维13-26份、活性纳米碳酸钙4-7份、增塑剂1.5-1.7份、硝酸银2-3份、抗氧剂1.7-2.7份、功能母料3-7份。
优选地、所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯20份、聚丙烯5份、淀粉1.2份、秸秆纤维17份、活性纳米碳酸钙5份、增塑剂1.6份、硝酸银3份、抗氧剂1.8份、功能母料4份。
优选地、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
优选地、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料：石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份；
所述第一功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
优选地、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料：纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份；
所述第二功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
优选地、所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量：改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料；
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合，得预混料；
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散，得分散基料；
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2-3min后，得混合物料；
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料；
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190-200℃；
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为165-170℃；
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲，即可。
优选地、所述步骤二的捏合温度为105-110℃，捏合时间为30-45min。
优选地、所述步骤五的塑化温度为160-170℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，本发明的pvc材料的成分配方进行了调整，配方由改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料构成，上述成分经过合理的配比并经过本发明的制备方法加工后获得的pvc材料具有较优异的抗拉伸性能和耐疲劳性能，将其用于制造灯箱布，可使得灯箱布具有良好的延展性。
2、本发明提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，制备工艺设置合理，与现有技术相比本发明在物料进行高速搅拌之前首先将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行预搅拌得基料，使得基料之间充分混合均匀，接着再将基料输送至三辊研磨机内进行研磨预分散，从而有效提高了基料中各个组分之间的分散均匀度，减少了因为团聚而产生的应力集中现象，从而提高了pvc材料的结构强度和抗拉伸性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯25份、聚丙烯2份、淀粉2.5份、秸秆纤维11份、活性纳米碳酸钙7份、增塑剂1.2份、硝酸银3份、抗氧剂1.5份、功能母料7份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料：石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份；
所述第一功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料：纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份；
所述第二功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量：改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料；
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合，得预混料；
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散，得分散基料；
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后，得混合物料；
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料；
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为200℃；
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为170℃；
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲，即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为110℃，捏合时间为30min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为170℃。
实施例2
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯19份、聚丙烯11份、淀粉0.8份、秸秆纤维26份、活性纳米碳酸钙4份、增塑剂1.7份、硝酸银2份、抗氧剂2.7份、功能母料3份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料：石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份；
所述第一功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料：纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份；
所述第二功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量：改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料；
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合，得预混料；
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散，得分散基料；
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2min后，得混合物料；
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料；
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190℃；
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为165℃；
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲，即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为105℃，捏合时间为45min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为160℃。
实施例3
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的pvc材料，所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：所述用于灯箱布制作的pvc材料包括如下重量份数的原料：改性聚酯20份、聚丙烯5份、淀粉1.2份、秸秆纤维17份、活性纳米碳酸钙5份、增塑剂1.6份、硝酸银3份、抗氧剂1.8份、功能母料4份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料：石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份；
所述第一功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料：纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份；
所述第二功能母料由下述方法制备：
（1）按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂；
（2）将（1）得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量：改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料；
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合，得预混料；
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散，得分散基料；
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后，得混合物料；
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料；
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为195℃；
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为169℃；
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲，即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为110℃，捏合时间为45min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为170℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。