本发明属于氯化聚乙烯制备技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺。
背景技术
氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。随着经济的发展，国内对氯化聚乙烯的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。
采用水相悬浮法制造制备氯化聚乙烯时，需要对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤后的氯化聚乙烯需要进行干燥，使得产品的水分含量达到规定的标准之内，除此之外，为保证产品的规格，还需将产品中过大及过小的颗粒进行去除，筛选出合理粒径的氯化聚乙烯。
现有氯化聚乙烯生产工艺中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不利于产品的连续产生，浪费人力和能源成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种氯化聚乙烯生产工艺，本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，既有利于氯化聚乙烯的连续性生产，又利于减少员工的工作量，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；
步骤二：在步骤一中的聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；
步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；
步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；
步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；
步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；
步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；
所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体、抽气泵、电机一、接料盘、洗涤模块、干燥模块和过筛模块，所述壳体分为上层和下层；所述的洗涤模块位于壳体的上层中，洗涤模块用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块位于壳体的下层，干燥模块用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵安装在壳体的下层外侧，抽气泵用于将壳体的下层湿空气抽出；所述的过筛模块位于壳体的下方，过筛模块用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一位于地面上；所述的接料盘安装在电机一的电机轴上，接料盘分为三格。
所述的洗涤模块包括电机二、圆环、气囊、竖杆、绳子、搅拌杆和洗涤盘，所述的电机二安装在壳体的上端；所述的圆环固定安装在电机二的电机轴上，圆环上开设有通孔，通孔内活动安装有圆球销；所述的竖杆穿过圆球销；所述的气囊安装在竖杆上；所述的绳子的一端安装在竖杆下端；所述的搅拌杆固定在绳子上；所述的洗涤盘和绳子的另一端固定连接，洗涤盘为六格盘，六格盘可以发生移动，六格盘的侧壁上开设有进水孔，六格盘底部安装有电控门。工作时，电机二启动，电机二带动圆环转动，由于气囊受到浮力的作用，同时在圆环的带动下，洗涤盘跟随圆环发生转动的同时在气囊的带动下发生晃动，使得洗涤盘内的氯化聚乙烯洗涤的更加彻底。
所述的干燥模块包括电机三、搅拌轴、搅拌叶片和加热线圈，所述的电机三安装在壳体的左侧；所述的搅拌轴安装在电机三上；所述的搅拌叶片铰接在搅拌轴上；所述的加热线圈安装在搅拌叶片的内部。工作时，洗涤过后的氯化聚乙烯落入到壳体的下层当中，电机三启动，同时加热线圈通电，电机三带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，加快氯化聚乙烯的干燥速度。
所述的搅拌轴还包括弹簧一、电磁铁一、电磁铁二和支撑杆，所述的搅拌轴开设有凹槽一；所述的电磁铁一固定安装在凹槽一的底部；所述的弹簧一的一端和电磁铁一连接；所述的电磁铁二和弹簧一的另一端固定连接；所述的支撑杆一端和电磁铁二固定连接，支撑杆的另一端铰接在搅拌叶片上。工作时，电磁铁一和电磁铁二通电，电磁铁一和电磁铁二相互排斥，电磁铁二向上移动，电磁铁二通过支撑杆将搅拌叶片撑开到不同角度，根据不同的氯化聚乙烯的数量，搅拌叶片的张开程度不同。
所述的过筛模块包括电机四、皮带轮、皮带、滑块一、滑块二、滑块三、滚轮、弹簧二和限位板，所述的电机四固定在支座上；所述的皮带轮安装在电机四的电机轴上；所述的皮带套在皮带轮上，皮带上开设有凹槽二；所述的滑块一、滑块二和滑块三分别位于皮带上从左到右的凹槽二内，滑块一和滑块二上开设有圆孔，滑块一的圆孔直径大于滑块二的圆孔直径；所述的弹簧二安装在凹槽二的底部；所述的滚轮安装在滑块一、滑块二和滑块三的右上角；所述的限位板安装在壳体的下端，限位板的左下侧安装有一块斜板。工作时，干燥过后的氯化聚乙烯从壳体落入到皮带上，电机四启动，电机四带动皮带轮转动，皮带轮使皮带运动，滑块一、滑块二和滑块三根据各自的高度不同，将氯化聚乙烯进行过筛处理，小颗粒的氯化聚乙烯被滑块三和皮带输送到接料盘中，中颗粒的氯化聚乙烯被滑块二和皮带输送到接料盘中，其中夹杂的小颗粒氯化聚乙烯通过滑块二的圆孔滑落,大颗粒的氯化聚乙烯被滑块三和皮带输送到接料盘中，其中夹杂的中、小颗粒氯化聚乙烯通过滑块三的圆孔滑落,将不同颗粒大小的氯化聚乙烯按照颗粒尺寸的大小输送到接料盘的三格中储存；当滑块一、滑块二和滑块三运动到限位板下方时，滚轮和限位板发生滚动滑动，减小摩擦，同时滑块一、滑块二和滑块三缓缓被压入到皮带的凹槽二中。
所述的皮带还包括震动橡胶、弹簧三、移动块和限位块，所述的皮带上开设有有凹槽三和凹槽四；所述的震动橡胶位于凹槽四内；所述的弹簧三位于凹槽三内，弹簧三的一端和震动橡胶固定连接；所述的移动块位于凹槽三内，移动块和弹簧三的另一端固定连接；所述的限位块固定安装在移动块上。工作时，移动块和下方的移动板发生碰撞，使得移动块发生上下震动，移动块将震动通过弹簧三传给震动橡胶，震动橡胶上的氯化聚乙烯发生震动，使得氯化聚乙烯颗粒更好的分层过筛，颗粒较小的氯化聚乙烯通过滑块二和滑块三上圆孔滑落下。
所述的皮带轮上安装有转盘、连接杆和移动板，所述的转盘安装在电机四的电机轴上；所述的连接杆的一端固定在转盘上；所述的移动板安装在连接杆的另一端，移动板上设有半球形凸起。工作时，转盘跟随着电机四转动，转盘通过连接杆使移动板发生来回摆动。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，既有利于氯化聚乙烯的连续性生产，又利于减少员工的工作量，提高生产效率，本工艺删繁就简，降低生产成本。
2.本发明所述的洗涤模块利用圆环、气囊、竖杆、绳子、搅拌杆和洗涤盘相互配合，进而实现对氯化聚乙烯进行洗涤，对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤效果较好，洗涤的时间短，提高产品的质量。
3.本发明所述的过筛模块利用皮带轮、皮带、滑块一、滑块二、滑块三、滚轮、弹簧二和限位板相互配合，进而实现对氯化聚乙烯进行过筛处理，根据氯化聚乙烯的颗粒直径大小不同，将氯化聚乙烯分开筛选出来储存，保证产品的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中图2的a-a剖视图；
图4是本发明中图2的b-b剖视图；
图5是本发明中图2的c处放大图；
图6是本发明中洗涤模块结构示意图；
图7是本发明中图2的d处放大图；
图8是本发明中图2的e处放大图；
图中：壳体1、抽气泵2、电机一3、接料盘4、洗涤模块5、电机二51、圆环52、气囊53、竖杆54、绳子55、搅拌杆56、洗涤盘57、干燥模块6、电机三61、搅拌轴62、搅拌叶片63、弹簧一64、电磁铁一65、电磁铁二66、支撑杆67、过筛模块7、皮带轮72、转盘721、连接杆722、移动板723、皮带73、震动橡胶731、弹簧三732、移动块733、限位块734、滑块一74、滑块二75、滑块三76、滚轮77、弹簧二78、限位板79。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；
步骤二：在步骤一中的聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；
步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；
步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；
步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；
步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；
步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；
所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体1、抽气泵2、电机一3、接料盘4、洗涤模块5、干燥模块6和过筛模块7，所述壳体1分为上层和下层；所述的洗涤模块5位于壳体1的上层中，洗涤模块5用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块6位于壳体1的下层，干燥模块6用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵2安装在壳体1的下层外侧，抽气泵2用于将壳体1的下层湿空气抽出；所述的过筛模块7位于壳体1的下方，过筛模块7用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一3位于地面上；所述的接料盘4安装在电机一3的电机轴上，接料盘4分为三格。
所述的洗涤模块5包括电机二51、圆环52、气囊53、竖杆54、绳子55、搅拌杆56和洗涤盘57，所述的电机二51安装在壳体1的上端；所述的圆环52固定安装在电机二51的电机轴上，圆环52上开设有通孔，通孔内活动安装有圆球销；所述的竖杆54穿过圆球销；所述的气囊53安装在竖杆54上；所述的绳子55的一端安装在竖杆54下端；所述的搅拌杆56固定在绳子55上；所述的洗涤盘57和绳子55的另一端固定连接，洗涤盘57为六格盘，六格盘可以发生移动，六格盘的侧壁上开设有进水孔，六格盘底部安装有电控门。工作时，电机二51启动，电机二51带动圆环52转动，由于气囊53受到浮力的作用，同时在圆环52的带动下，洗涤盘57跟随圆环52发生转动的同时在气囊53的带动下发生晃动，使得洗涤盘57内的氯化聚乙烯洗涤的更加彻底。
所述的干燥模块6包括电机三61、搅拌轴62、搅拌叶片63和加热线圈，所述的电机三61安装在壳体1的左侧；所述的搅拌轴62安装在电机三61上；所述的搅拌叶片63铰接在搅拌轴62上；所述的加热线圈安装在搅拌叶片63的内部。工作时，洗涤过后的氯化聚乙烯落入到壳体1的下层当中，电机三61启动，同时加热线圈通电，电机三61带动搅拌轴62转动，搅拌轴62带动搅拌叶片63转动，加快氯化聚乙烯的干燥速度。
所述的搅拌轴62还包括弹簧一64、电磁铁一65、电磁铁二66和支撑杆67，所述的搅拌轴62开设有凹槽一；所述的电磁铁一65固定安装在凹槽一的底部；所述的弹簧一64的一端和电磁铁一65连接；所述的电磁铁二66和弹簧一64的另一端固定连接；所述的支撑杆67一端和电磁铁二66固定连接，支撑杆67的另一端铰接在搅拌叶片63上。工作时，电磁铁一65和电磁铁二66通电，电磁铁一65和电磁铁二66相互排斥，电磁铁二66向上移动，电磁铁二66通过支撑杆67将搅拌叶片63撑开到不同角度，根据不同的氯化聚乙烯的数量，搅拌叶片63的张开程度不同。
所述的过筛模块7包括电机四、皮带轮72、皮带73、滑块一74、滑块二75、滑块三76、滚轮77、弹簧二78和限位板79，所述的电机四固定在支座上；所述的皮带轮72安装在电机四的电机轴上；所述的皮带73套在皮带轮72上，皮带73上开设有凹槽二；所述的滑块一74、滑块二75和滑块三76分别位于皮带73上从左到右的凹槽二内，滑块一74和滑块二75上开设有圆孔，滑块一74的圆孔直径大于滑块二75的圆孔直径；所述的弹簧二78安装在凹槽二的底部；所述的滚轮77安装在滑块一74、滑块二75和滑块三76的右上角；所述的限位板79安装在壳体1的下端，限位板79的左下侧安装有一块斜板。工作时，干燥过后的氯化聚乙烯从壳体1落入到皮带73上，电机四启动，电机四带动皮带轮72转动，皮带轮72使皮带73运动，滑块一74、滑块二75和滑块三76根据各自的高度不同，将氯化聚乙烯进行过筛处理，小颗粒的氯化聚乙烯被滑块三76和皮带73输送到接料盘4中，中颗粒的氯化聚乙烯被滑块二75和皮带73输送到接料盘4中，其中夹杂的小颗粒氯化聚乙烯通过滑块二75的圆孔滑落,大颗粒的氯化聚乙烯被滑块三76和皮带73输送到接料盘4中，其中夹杂的中、小颗粒氯化聚乙烯通过滑块三76的圆孔滑落,将不同颗粒大小的氯化聚乙烯按照颗粒尺寸的大小输送到接料盘4的三格中储存；当滑块一74、滑块二75和滑块三76运动到限位板79下方时，滚轮77和限位板79发生滚动滑动，减小摩擦，同时滑块一74、滑块二75和滑块三76缓缓被压入到皮带73的凹槽二中。
所述的皮带73还包括震动橡胶731、弹簧三732、移动块733和限位块734，所述的皮带73上开设有有凹槽三和凹槽四；所述的震动橡胶731位于凹槽四内；所述的弹簧三732位于凹槽三内，弹簧三732的一端和震动橡胶731固定连接；所述的移动块733位于凹槽三内，移动块733和弹簧三732的另一端固定连接；所述的限位块734固定安装在移动块733上。工作时，移动块733和下方的移动板723发生碰撞，使得移动块733发生上下震动，移动块733将震动通过弹簧三732传给震动橡胶731，震动橡胶731上的氯化聚乙烯发生震动，使得氯化聚乙烯颗粒更好的分层过筛，颗粒较小的氯化聚乙烯通过滑块二75和滑块三76上圆孔滑落下。
所述的皮带轮72上安装有转盘721、连接杆722和移动板723，所述的转盘721安装在电机四的电机轴上；所述的连接杆722的一端固定在转盘721上；所述的移动板723安装在连接杆722的另一端，移动板723上设有半球形凸起。工作时，转盘721跟随着电机四转动，转盘721通过连接杆722使移动板723发生来回摆动。
具体使用流程如下：
将氯化聚乙烯加入到壳体1的上层中，同时加入清水，电机二51启动，电机二51带动圆环52转动，由于气囊53受到浮力的作用，同时在圆环52的带动下，洗涤盘57跟随圆环52发生转动的同时在气囊53的带动下发生晃动，使得洗涤盘57内的氯化聚乙烯洗涤的更加彻底；
洗涤过后的氯化聚乙烯落入到壳体1的下层当中，电机三61启动，同时加热线圈通电，电机三61带动搅拌轴62转动，搅拌轴62带动搅拌叶片63转动，同时电磁铁一65和电磁铁二66通电，电磁铁一65和电磁铁二66相互排斥，电磁铁二66向上移动，电磁铁二66通过支撑杆67将搅拌叶片63撑开到不同角度，根据不同的氯化聚乙烯的数量，搅拌叶片63的张开程度不同，加快氯化聚乙烯的干燥速度；
干燥过后的氯化聚乙烯从壳体1落入到皮带73上，电机四启动，电机四带动皮带轮72转动，皮带轮72使皮带73运动，滑块一74、滑块二75和滑块三76根据各自的高度不同，将氯化聚乙烯进行过筛处理，小颗粒的氯化聚乙烯被滑块三76和皮带73输送到接料盘4中，中颗粒的氯化聚乙烯被滑块二75和皮带73输送到接料盘4中，其中夹杂的小颗粒氯化聚乙烯通过滑块二75的圆孔滑落,大颗粒的氯化聚乙烯被滑块三76和皮带73输送到接料盘4中，其中夹杂的中、小颗粒氯化聚乙烯通过滑块三76的圆孔滑落,将不同颗粒大小的氯化聚乙烯按照颗粒尺寸的大小输送到接料盘4的三格中储存；当滑块一74、滑块二75和滑块三76运动到限位板79下方时，滚轮77和限位板79发生滚动滑动，减小摩擦，同时滑块一74、滑块二75和滑块三76缓缓被压入到皮带73的凹槽二中；
转盘721跟随着电机四转动，转盘721通过连接杆722使移动板723发生来回摆动，移动块733和下方的移动板723发生碰撞，使得移动块733发生上下震动，移动块733将震动通过弹簧三732传给震动橡胶731，震动橡胶731上的氯化聚乙烯发生震动，使得氯化聚乙烯颗粒更好的分层过筛，颗粒较小的氯化聚乙烯通过滑块二75和滑块三76上圆孔滑落下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。