一种阿格列汀中间体的制备方法与流程

文档序号:15801667发布日期:2018-11-02 21:29阅读:306来源:国知局

本发明属于医药化工合成领域,涉及一种阿格列汀中间体的制备方法。

背景技术

苯甲酸阿格列汀(alogliptinbenzoate),化学名为(r)-2-((6-(3-氨基哌啶-1-基)-3-甲基-2,4-二氧代-3,4-二氢嘧啶-1(2h)-基)甲基)苄腈苯甲酸盐,是丝氨酸蛋白酶二肽基肽酶iv(dpp-iv)抑制剂,能维持体内胰高血糖素样肽1(glp-1)和葡萄糖依赖性促胰岛素多肽(gip)的水平,促进胰岛素的分泌,从而发挥降糖作用。针对糖尿病类药物研究发现,苯甲酸阿格列汀这类药物对ⅱ型糖尿病具有良好的治愈效果,临床表现耐受性良好,因此该类药物在治疗糖尿病方面具有广阔的研究前景。

takedapharmaceutical发表的论文discoveryofalogliptin:apotent,selective,bioavailable,andefficaciousinhibitorofdipeptidylpeptidaseiv(j.med.chem.2007,50,2297-2300)公开了一种合成阿格列汀的方法,工艺步骤如下。

化合物1和化合物2在dmso-dmf溶剂中,在氢化钠、溴化锂的作用下反应得到化合物3,产率为54%。化合物3在氢化钠的催化下与碘甲烷反应,得到化合物4,产率为72%。

化合物4和化合物5在碳酸氢钠和活化分子筛的作用下反应,得到阿格列汀。

很明显,原料化合物1和化合物2合成中间体化合物3的产率限制了该工艺的总收率。



技术实现要素:

本发明旨在克服现有技术不足,提供一种阿格列汀中间体的制备方法,通过提高原料化合物1和化合物2合成中间体化合物3的产率提高工艺总收率。

本发明通过如下技术方案实现:

一种阿格列汀中间体的制备方法,制备步骤如下:

将10.0g原料化合物1加入到100ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,常温搅拌溶解,待溶解后,添加2.5g氢化钠、2.5g溴化锂和5g复合氧化物;将13.4g原料化合物2溶解于30ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,并于搅拌条件将化合物2的溶液缓慢添加进化合物1的混合溶液中,搅拌反应12h;将反应液过滤,浓缩,得到粗品;用硅胶柱层析纯化之后,即得中间体化合物3;

其中,原料化合物1、原料化合物2、中间体化合物3的化学结构式如下:

优选地,所述复合氧化物由如下步骤制备得到:常温剧烈搅拌下,将10mmol醋酸锌、5mmol醋酸锰、12g聚乙烯吡咯烷酮及8g尿素加入到120ml去离子水与乙二醇的混合液中混合均匀,其中:去离子水与乙二醇的体积比为2:1;之后,将得到的混合液转移至不锈钢反应釜中,于210℃干燥箱中放置20h;待反应釜冷却至常温,过滤,洗涤,收集样品,干燥、焙烧,即得复合氧化物。

更优选地,干燥条件为80℃空气条件下干燥12h。

更优选地,焙烧条件为500℃焙烧4h。

优选地,硅胶柱层析纯化洗脱剂为二氯甲烷/丙酮混合溶剂,按照体积比75:25等度洗脱。

有益效果:

本发明复合氧化物可有效用于催化合成阿格列汀中间体。本发明提供的制备方法有效提高了阿格列汀中间体的产率。现有技术没有公开过本发明技术方案,也不存在技术启示,因为本发明技术方案具备专利法规定的创造性。

附图说明

图1为现有技术和本发明的中间体转化率对比。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体介绍本发明实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。

实施例1:复合氧化物的制备

制备方法为水热法,具体包括如下步骤:

常温剧烈搅拌下,将10mmol醋酸锌、5mmol醋酸锰、12g聚乙烯吡咯烷酮及8g尿素加入到120ml去离子水与乙二醇的混合液中混合均匀,其中:去离子水与乙二醇的体积比为2:1;之后,将得到的混合液转移至不锈钢反应釜中,于210℃干燥箱中放置20h。待反应釜冷却至常温,过滤,洗涤,收集样品。80℃空气条件下干燥12h,500℃焙烧4h,制得复合氧化物。

上述复合氧化物的sem表征在jsm-7001f扫描电子显微镜上观测,工作电压200kv。粉末样品用导电胶黏到观察台上,然后在一定真空度下60-80ma电流喷金30s。该复合物氧化物呈扁球形,其直径约为300nm,厚度约为100nm。

实施例2:现有技术制备中间体化合物3

将原料化合物1(10.0g,68mmol)加入到100ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,常温搅拌溶解。待溶解后,添加2.5g氢化钠和2.5g溴化锂。将原料化合物2(13.4g,68mmol)溶解于30ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,并于搅拌条件将化合物2的溶液缓慢添加进化合物1的混合溶液中,搅拌反应12h。将反应液过滤,浓缩,得到粗品。用硅胶柱层析纯化(二氯甲烷/丙酮,75:25等度洗脱)之后,即得中间体化合物3。

中间体化合物3干燥重量为9.2g,产率为51.7%。

实施例3:本发明方法制备中间体化合物3

将原料化合物1(10.0g,68mmol)加入到100ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,常温搅拌溶解。待溶解后,添加2.5g氢化钠、2.5g溴化锂和5g实施例1制备的复合氧化物。将原料化合物2(13.4g,68mmol)溶解于30ml体积比为1:1的dmso/dmf混合溶剂中,并于搅拌条件将化合物2的溶液缓慢添加进化合物1的混合溶液中,搅拌反应12h。将反应液过滤,浓缩,得到粗品。用硅胶柱层析纯化(二氯甲烷/丙酮,75:25等度洗脱)之后,即得中间体化合物3。

中间体化合物3干燥重量为16.5g,产率为93.5%。

实施例2和实施例3的区别仅在于实施例3添加了实施例1制备的复合氧化物作为催化剂,中间体2的产率差距非常大,差异显著,产率对比如图1所示。

上述实验表明,本发明复合氧化物可有效用于催化合成阿格列汀中间体。本发明提供的制备方法有效提高了阿格列汀中间体的产率。现有技术没有公开过本发明技术方案,也不存在技术启示,因为本发明技术方案具备专利法规定的创造性。

上述实施例旨在介绍本发明实质内容,但不应将本发明保护范围局限于该具体实施例。

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