本发明涉及橡胶减震器及其制备技术领域，尤其涉及一种橡胶减震器及其制备方法。
背景技术：
橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。橡胶减震器之所以如此被广泛的运用，是因为它有效的利用了橡胶的如下诸多特性：橡胶具有高弹性和黏弹性。
橡胶减震垫制品用于消除或减少机械震动的传递，众所周知，橡胶减震垫等在较大的压力下，如压缩量较大，橡胶的弹性无法表现出来，其减震效果就会大大减小，甚至会导致无法达到隔振、减震的效果，因此，目前，对橡胶减震垫的研究方向主要是如何提供其强度，而同时又能具有良好的韧性，从而获得良好支撑能力和减震效果，但是终究不是很理想。而且除了要考虑疲劳性能和静态刚度，由于高铁橡胶垫板由于长期裸露于大气中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐热性能，还需要考虑橡胶垫板本身的重量，便于安装与搬运。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种橡胶减震器及其制备方法，提高的高载荷、高强度、超高温(最高使用温度90℃)条件的需求，对于天然橡胶必须具有良好的耐热氧老化性能和动态疲劳性能之外，必须进一步提高天然橡胶与骨架材料之间粘合强度的稳定性。具体技术方案如下：
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种橡胶减震器，包括：丁基橡胶60-75份、天然橡胶30-55份、配料橡胶10-19份、填料25-45份、矿物纤维6-8份、硫化剂1-2份、硬脂酸0.2-0.6份、石蜡3-7份、铝-锆偶联剂1-5份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、交联剂0.5-1.5份、抗氧化剂1-2份、促进剂1-3份、氧化镁3-5份、氧化镁3-7份。
本发明的一种实现方式中，所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。
本发明的一种实现方式中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂ca中的一种。
本发明的一种实现方式中，所述填料为硅藻土、滑石粉和硅铝炭黑中的一种或者多种混合物，以及所述填料还包括古马隆树脂、环氧树脂和聚苯乙烯组成的复合树脂。
本发明的一种实现方式中，还包括顺丁胶、氯丁橡胶和丁腈胶中的一种或者其组合物混合物。
另外，本发明公开了一种橡胶减震器的制备方法，包括如下步骤：
(2)密炼机混炼：将密炼室温度设定为95-98℃，先加入丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼7～10min，接着加入填料，密炼2-3min，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂，密炼12～15min，再加入石蜡，密炼9～10min，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼3-5min，出料，获得混炼胶密炼料；
(3)开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
(4)硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力25～30mpa，硫化温度：125～130℃，硫化时间：20-25min，得到混炼胶；
(5)成品：将所述混炼胶固化制成减震器。
本发明的一种实现方式中，在硫化步骤之前，将混炼胶开炼料放置至少12h后，再使用开炼机翻炼4-5遍。
本发明的一种实现方式中，在密炼机混炼过程中，采用冷凝水冷却，保证密炼温度不超过100℃。
本发明的一种实现方式中，薄通的步骤中薄通分至少两次进行，第一次薄通5-10次，第二次薄通10-15次。
本发明的一种实现方式中，固化制成减震器的步骤是分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h。
应用本发明实施例提供的一种橡胶减震器及其制备方法，通过丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂密炼，再加入石蜡，密炼，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼，加入硫化剂，混炼胶开炼料，再将混炼胶固化制成减震器。提高的高载荷、高强度、超高温(最高使用温度90℃)条件的需求，对于天然橡胶必须具有良好的耐热氧老化性能和动态疲劳性能之外，必须进一步提高天然橡胶与骨架材料之间粘合强度的稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种橡胶减震器，包括：丁基橡胶60份、天然橡胶30份、配料橡胶10份、填料25份、矿物纤维6份、硫化剂1份、硬脂酸0.2份、石蜡3份、铝-锆偶联剂1份、聚乙二醇硬脂酸酯2份、交联剂0.5份、抗氧化剂1份、促进剂1份、氧化镁3份、氧化镁3份。
本发明的一种实现方式中，所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。
本发明的一种实现方式中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂ca中的一种。
本发明的一种实现方式中，所述填料为硅藻土、滑石粉和硅铝炭黑中的一种或者多种混合物，以及所述填料还包括古马隆树脂、环氧树脂和聚苯乙烯组成的复合树脂。
本发明的一种实现方式中，还包括顺丁胶、氯丁橡胶和丁腈胶中的一种或者其组合物混合物。
实施例2：
一种橡胶减震器，包括：丁基橡胶65份、天然橡胶35份、配料橡胶17份、填料30份、矿物纤维7份、硫化剂1.5份、硬脂酸0.5份、石蜡6份、铝-锆偶联剂4份、聚乙二醇硬脂酸酯3份、交联剂1份、抗氧化剂1份、促进剂1份、氧化镁4份、氧化镁6份。
实施例3：
一种橡胶减震器，包括：丁基橡胶75份、天然橡胶55份、配料橡胶19份、填料45份、矿物纤维8份、硫化剂2份、硬脂酸0.6份、石蜡7份、铝-锆偶联剂5份、聚乙二醇硬脂酸酯4份、交联剂1.5份、抗氧化剂2份、促进剂3份、氧化镁5份、氧化镁7份。
实施例4：
一种橡胶减震器的制备方法，包括如下步骤：
(2)密炼机混炼：将密炼室温度设定为95℃，先加入丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼7min，接着加入填料，密炼2min，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂，密炼12min，再加入石蜡，密炼9min，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼3min，出料，获得混炼胶密炼料；
(3)开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
(4)硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力25mpa，硫化温度：125℃，硫化时间：20min，得到混炼胶；
(5)成品：将所述混炼胶固化制成减震器。
本发明的一种实现方式中，在硫化步骤之前，将混炼胶开炼料放置至少12h后，再使用开炼机翻炼4遍。
本发明的一种实现方式中，在密炼机混炼过程中，采用冷凝水冷却，保证密炼温度不超过100℃。
本发明的一种实现方式中，薄通的步骤中薄通分至少两次进行，第一次薄通5-10次，第二次薄通10次。
本发明的一种实现方式中，固化制成减震器的步骤是分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h。
实施例5：
一种橡胶减震器的制备方法，包括如下步骤：
(2)密炼机混炼：将密炼室温度设定为97℃，先加入丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼8min，接着加入填料，密炼2.5min，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂，密炼14min，再加入石蜡，密炼9.5min，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼4min，出料，获得混炼胶密炼料；
(3)开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
(4)硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力28mpa，硫化温度：1229℃，硫化时间：24min，得到混炼胶；
(5)成品：将所述混炼胶固化制成减震器。
实施例6：
一种橡胶减震器的制备方法，包括如下步骤：
(2)密炼机混炼：将密炼室温度设定为98℃，先加入丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼10min，接着加入填料，密炼3min，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂，密炼15min，再加入石蜡，密炼10min，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼5min，出料，获得混炼胶密炼料；
(3)开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫化剂，待硫化剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
(4)硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力30mpa，硫化温度：130℃，硫化时间：25min，得到混炼胶；
(5)成品：将所述混炼胶固化制成减震器。
应用本发明实施例提供的一种橡胶减震器及其制备方法，通过丁基橡胶、天然橡胶、配料橡胶、填料、氧化镁、氧化镁、抗氧化剂、硬脂酸密炼，加入聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂密炼，再加入石蜡，密炼，加入铝-锆偶联剂、促进剂、促进剂密炼，加入硫化剂，混炼胶开炼料，再将混炼胶固化制成减震器。提高的高载荷、高强度、超高温(最高使用温度90℃)条件的需求，对于天然橡胶必须具有良好的耐热氧老化性能和动态疲劳性能之外，必须进一步提高天然橡胶与骨架材料之间粘合强度的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。