一种叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线及其生产方法与流程

本发明涉及一种叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线及其生产方法。

背景技术：

三甲基氯硅烷是重要的保护甲硅烷基化试剂，广泛应用于香料和有机药物合成中，随着近几年头孢类药物的发展，使其应用越来越广泛，需求量也越来越大，每年要大量进口以满足需求，三甲基氯硅烷主要是由六甲基二硅氧烷转化而得，其生产方法主要有以下几种：1、socl2法，将六甲基二硅氧烷与socl2反应，这种方法生成副产物so2，且socl2用量很大，不便于在工业上采用；2、浓h2so4+氯化铵法，该反应生成的氯化氢与六甲基二硅氧烷反应，生成的水被浓硫酸吸收，三废量大，生产成本高，也难以应用于工业生产；3、pcl5法，反应的副产物为pocl3，可以较好的满足工业生产，但该工艺对六甲基二硅氧烷的纯度要求较高(含量98％以上)；4、alcl3法，此方法收率较低(77％)，纯度低，三废量大，工业生产不易采用；5、氯化氢法，但该方法应用到生产存在很大的困难，或者是要求在-20摄氏度以下反应，或者是加压1.47mpa以上反应，生产设备要求较高，现有的生产三甲基氯硅烷的生产方法生产成本高，生产设备的占地面积大，投入高，反应对生产的要求较高，各个连接部件之间的输送设备精度要求较大，同时，各个输送设备的使用寿命由于产物的腐蚀性大大降低，同时，生产效率较低，对反应后的物质不能充分的回收利用，资源消耗量较大，用于反应的反应塔促反应效率低下，不能满足日益提高的产量化要求，促反应效果有限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本低、结构简单、生产效率高、促反应效果好、回收利用率高且使用寿命长叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线，其特征在于：包括从上往下依次设置的填料精馏塔(1)、板式反应塔(2)和加热釜(3)，所述填料精馏塔(1)底部和板式反应塔(2)顶部连通，所述加热釜(3)顶部通过连通管(4)与板式反应塔(2)下部侧壁连接，所述板式反应塔(2)上部外壁上设置有六甲基二硅氧烷进管(5)，所述加热釜(3)侧壁上连接有用于通入干燥氯化氢气体的进氯化氢气体管(6)，所述填料精馏塔(1)顶部通过出气管(7)连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)底部通过回流管(9)与填料精馏塔(1)上部侧壁连接，所述冷凝器(8)侧壁上设置有用于导出三甲基氯硅烷的出料管(10)，所述板式反应塔(2)底部通过出水管(21)与加热釜(3)远离进氯化氢气体管(6)的一侧侧壁连接，所述加热釜(3)底部设置有用于导出稀盐酸的出液管(22)。

优先为：所述冷凝器(8)外部套设有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)一侧侧壁上连接有用于通入冷却水的循环水进水管(12)，所述冷却箱(11)远离循环水进水管(12)的一侧侧壁上连接有用于导出换热后的冷却水的循环水回水管(13)。

优先为：所述冷凝器(8)顶部连接有用于导出剩余氯化氢气体的回气管(14)，所述回气管(14)远离冷凝器(8)的一端贯穿冷却箱(11)侧壁后与进氯化氢气体管(6)连通，所述回气管(13)上设置有风机(15)。

优先为：所述进氯化氢气体管(6)上设置有氯化氢通气阀(16)。

优先为：所述板式反应塔(2)包括呈立式圆柱状的塔体(100)，所述连通管(4)远离加热釜(3)的一端与塔体(100)下部侧壁连接，所述塔体(100)内部且位于连通管(4)上方分别设置有第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件包括从上往下依次设置的第一环形管(111)和第一滤板(112)，所述第一环形管(111)侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第一喷淋管(113)，所述第二喷淋组件包括从上往下依次设置的第二环形管(121)和第二滤板(122)，所述第二环形管(121)侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第二喷淋管(123)，所述第一滤板(112)和第二滤板(122)上表面均均匀堆叠设置有若干用于阻留六甲基二硅氧烷配合氯化氢气体进行反应的阻留环组件，所述六甲基二硅氧烷进管(5)一端分别与第一环形管(111)和第二环形管(121)连接，所述六甲基二硅氧烷进管(5)远离塔体(100)的一端连接有储六甲基二硅氧烷箱(104)，所述六甲基二硅氧烷进管(5)上设置有喷淋泵(105)，所述塔体底部设置有蓄水池(102)，所述蓄水池(102)通过出水管(21)与加热釜(3)侧壁连接，所述塔体(100)顶部通过出气口(103)与填料精馏塔(1)底部连通。

优先为：所述阻留环组件包括若干沿纵向彼此等距离间隔分布同中心轴的连接环(131)，该若干连接环(131)的中心轴上设置有中心柱(132)，所述中心柱(132)侧壁上沿周向且位于相邻的连接环(131)之间设置有若干阻留板(133)，相邻的连接环(131)之间通过若干阻留板(133)相互固定连接。

优先为：若干阻留板(133)沿中心柱(132)周向彼此等距离间隔设置，相邻两块的阻留板(133)之间设置有加强阻留板(134)。

优先为：若干第一喷淋管(113)远离第一环形管(111)的一端朝向塔体(100)纵向中轴线偏移，若干第二喷淋管(123)远离第二环形管(121)的一端朝向塔体(100)纵向中轴线偏移。

优先为：所述连接环(131)、中心柱(132)、阻留板(133)和加强阻留板(134)的材质均为搪玻璃加氟塑料。

本发明同时公开了一种低能耗、循环利用率高的叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线的生产方法，步骤如下：

1)、原料投入：喷淋泵(105)正常运行，并抽取储六甲基二硅氧烷箱(104)内部的六甲基二硅氧烷通过六甲基二硅氧烷进管(5)持续通入到板式反应塔(2)内部的第一环形管(111)和第二环形管(121)中，并从分别设置在第一环形管(111)侧壁上的若干第一喷淋管(113)和第二环形管(121)侧壁上的若干第二喷淋管(123)向下喷淋，喷淋泵(105)控制六甲基二硅氧烷流量200公斤/小时；

2)、反应物通入：打开氯化氢通气阀(16)，干燥的氯化氢气体从进氯化氢气体管(6)通入到加热釜(3)中，加热釜(3)运行并对干燥氯化氢气体进行加热，完成加热后的氯化氢气体从设置在加热釜(3)顶部的连通管(4)导入到板式反应塔(2)中，控制干燥的氯化氢气体流量110公斤/小时；

3)、反应精馏：六甲基二硅氧烷分别均匀的喷淋向位于第一滤板112和第二滤板122上表面的阻留环组件上，并在若干连接环(131)、中心柱(132)和若干阻留板(133)上充分的阻留，加热干燥的氯化氢气体从板式反应塔(2)底部上升，并与六甲基二硅氧烷反应，反应后气体上升从板式反应塔(2)顶部的出气口(103)进入到填料精馏塔(1)内部精馏，反应出来的水混合氯化氢形成稀盐酸液体下落到蓄水池(102)中，并从出水管(21)流回到加热釜(3)中，经设置在加热釜(3)底部的出液管(22)导出；

4)、冷凝回流：冷凝器(8)工作，并通过持续通入冷却水从循环水进水管(12)进入到冷却箱(11)中，配合冷却器(8)进行冷却，换热后的冷却水从循环水回水管(13)导出，气态的氯化氢和三甲基氯硅烷上升并从出气管(7)进入到冷凝器(8)中，三甲基氯硅烷成品在冷凝作用下从冷凝器(8)侧壁上的出料管(10)导出，部分液体从冷凝器(8)底部通过回流管(9)回流到填料精馏塔(1)中重新的精馏提高纯度；

5)、循环反应：打开风机(15)，使回气管(14)内部维持微负压在0～-0.01mpa，将冷凝器(8)中的剩余氯化氢气体从回气管(14)抽回到进氯化氢气体管(6)中，并流回加热釜(3)中混合干燥氯化氢气体重新加热后循环使用。

通过采用上述技术方案，利用叠塔法生产三甲基氯硅烷，将用于反应的填料精馏塔(1)、板式反应塔(2)和加热釜(3)从上往下依次设置，一方面减少了各种用于输送反应物和生成物的输送设备，精简了生产线的同时，降低了生产成本，减少了生产设备的占地面积，结构相对简单，另一方面，干燥的氯化氢气体在进入到加热釜(3)中加热之后，快速的上升至板式反应塔(2)中，与板式反应塔(2)中的六甲基二硅氧烷充分的接触反应，提高了反应的效率，同时，通过设置在板式反应塔(2)中的阻留环组件对六甲基二硅氧烷进行充分的阻留，配合第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋效果，以及从下往上上升的干燥加热后的氯化氢气体进行均匀的接触反应，提高了反应的整体效率，完成反应后的冷凝器(8)中的剩余氯化氢气体从回气管(14)抽回到进氯化氢气体管(6)中，并流回加热釜(3)中混合干燥氯化氢气体重新加热后循环使用，提高了整体的资源回收利用率，从而进一步降低整体的生产成本，减少废气的排放，通过冷却箱(11)配合冷凝器(8)进一步提高了产品三甲基氯硅烷的析出效率，提高整体的生产速度，同时，在板式反应塔(2)中反应得到的水混合氯化氢气体后生成稀盐酸，统一通过设置在加热釜(3)底部的出液管(22)导出，方便了废水的处理，本发明提供了一种生产成本低、结构简单、生产效率高、促反应效果好、回收利用率高且使用寿命长叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线及其生产方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中板式反应塔结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中阻留环组件主视结构示意图。

图4为本发明具体实施方式结构中阻留环组件俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明公开了一种叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线，在本发明具体实施例中，包括从上往下依次设置的填料精馏塔1、板式反应塔2和加热釜3，所述填料精馏塔1底部和板式反应塔2顶部连通，所述加热釜3顶部通过连通管4与板式反应塔2下部侧壁连接，所述板式反应塔2上部外壁上设置有六甲基二硅氧烷进管5，所述加热釜3侧壁上连接有用于通入干燥氯化氢气体的进氯化氢气体管6，所述填料精馏塔1顶部通过出气管7连接有冷凝器8，所述冷凝器8底部通过回流管9与填料精馏塔1上部侧壁连接，所述冷凝器8侧壁上设置有用于导出三甲基氯硅烷的出料管10，所述板式反应塔2底部通过出水管21与加热釜3远离进氯化氢气体管6的一侧侧壁连接，所述加热釜3底部设置有用于导出稀盐酸的出液管22。

通过采用上述技术方案，将填料精馏塔1、板式反应塔2和加热釜3从上往下依次设置，填料精馏塔1底部和板式反应塔2顶部连通，加热釜3侧壁上连接有用于通入干燥氯化氢气体的进氯化氢气体管6，干燥的氯化氢气体从进氯化氢气体管6进入到加热釜3中进行加热，完成加热后，氯化氢气体从加热釜3顶部设置的连通管4进入到板式反应塔2中，板式反应塔2上部外壁上设置有六甲基二硅氧烷进管5，六甲基二硅氧烷从六甲基二硅氧烷进管5进入到板式反应塔2中，配合板式反应塔2底部通入的加热并干燥的氯化氢气体在板式反应塔2中接触反应，反应后的气态三甲基氯硅烷和氯化氢气体上升后进入到填料精馏塔1中进行精馏，填料精馏塔1顶部通过出气管7连接有冷凝器8，成品的三甲基氯硅烷从设置在冷凝器8侧壁上的出料管10导出，在板式反应塔2底部设置有出水管21，出水管21与加热釜3远离进氯化氢气体管6的一侧侧壁连接，用于导出反应得到的水，水混合部分的氯化氢气体形成稀盐酸后，从加热釜3底部的出液管22统一排放处理，通过采用上述技术方案，降低了生产成本和设备的占地面积，结构简单，上下呈叠塔式的结构提高了反应物以及生成物的传递效率，进而提高了整体的生产效率。

在本发明具体实施例中，所述冷凝器8外部套设有冷却箱11，所述冷却箱11一侧侧壁上连接有用于通入冷却水的循环水进水管12，所述冷却箱11远离循环水进水管12的一侧侧壁上连接有用于导出换热后的冷却水的循环水回水管13。

通过采用上述技术方案，在冷凝器8外部套设冷却箱11，在冷却箱11一侧侧壁上连接有循环水进水管12，冷却箱11远离循环水进水管12的一侧侧壁上连接有循环水回水管13，冷却水从循环水进水管12进入到冷却箱11中，并与冷凝器8外壁进行充分的换热，进一步提高了冷凝器8的冷凝效果，从而提高了三甲基氯硅烷的析出效率，提高了整体的生产速度，完成换热后的冷却水从循环水回水管13导出。

在本发明具体实施例中，所述冷凝器8顶部连接有用于导出剩余氯化氢气体的回气管14，所述回气管14远离冷凝器8的一端贯穿冷却箱11侧壁后与进氯化氢气体管6连通，所述回气管13上设置有风机15。

通过采用上述技术方案，为了进一步的降低工业三废的排放，同时降低生产成本提高资源的利用率，在冷凝器8顶部连接有用于导出剩余氯化氢气体的回气管14，回气管14远离冷凝器8的一端贯穿冷却箱11侧壁后与进氯化氢气体管6连通，回气管13上设置有风机15，风机15运行后，维持回气管13内部的负压，持续抽取反应残留的氯化氢气体，从冷凝器8顶部抽回到进氯化氢气体管6中，配合通入的干燥氯化氢气体重新回到加热釜3中进行加热，以便于之后的反应，循环式的利用减少了三废的排放，同时降低了氯化氢气体的通入量，提高了资源的利用率降低了生产成本和能耗。

在本发明具体实施例中，所述进氯化氢气体管6上设置有氯化氢通气阀16。

通过采用上述技术方案，为了方便对干燥氯化氢气体的通入量进行控制，使其配合六甲基二硅氧烷的投入量进行反应，以促使反应的反应物能够均衡，在进氯化氢气体管6上设置有氯化氢通气阀16。

在本发明具体实施例中，所述板式反应塔2包括呈立式圆柱状的塔体100，所述连通管4远离加热釜3的一端与塔体100下部侧壁连接，所述塔体100内部且位于连通管4上方分别设置有第一喷淋组件和第二喷淋组件，所述第一喷淋组件包括从上往下依次设置的第一环形管111和第一滤板112，所述第一环形管111侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第一喷淋管113，所述第二喷淋组件包括从上往下依次设置的第二环形管121和第二滤板122，所述第二环形管121侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第二喷淋管123，所述第一滤板112和第二滤板122上表面均均匀堆叠设置有若干用于阻留六甲基二硅氧烷配合氯化氢气体进行反应的阻留环组件，所述六甲基二硅氧烷进管5一端分别与第一环形管111和第二环形管121连接，所述六甲基二硅氧烷进管5远离塔体100的一端连接有储六甲基二硅氧烷箱104，所述六甲基二硅氧烷进管5上设置有喷淋泵105，所述塔体底部设置有蓄水池102，所述蓄水池102通过出水管21与加热釜3侧壁连接，所述塔体100顶部通过出气口103与填料精馏塔1底部连通。

通过采用上述技术方案，在喷淋塔体100下部侧壁上连接有连通管4，加热并干燥的氯化氢气体从连通管4进入到喷淋塔体100内部，在喷淋塔体100一侧设置有储六甲基二硅氧烷箱104，储六甲基二硅氧烷箱104上方设置有喷淋泵105，在喷淋泵105的抽取作用下，通过六甲基二硅氧烷进管5持续抽取储六甲基二硅氧烷箱104内部的原料六甲基二硅氧烷，并分别通入到第一环形管111和第二环形管121中，第一环形管111侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第一喷淋管113，第二环形管121侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第二喷淋管123，通过若干第一喷淋管113和若干第二喷淋管123将原料六甲基二硅氧烷分别均匀的喷淋向位于第一滤板112和第二滤板122上表面的阻留环组件上，阻留环组件均匀堆叠设置在第一滤板112和第二滤板122上表面，充分的将原料六甲基二硅氧烷阻留在阻留环组件上，提高了原料的利用率，单位时间内的原料处理量大大提升，用于配合上升的氯化氢气体进行反应，增加了氯化氢气体与六甲基二硅氧烷的接触面，从而提高了喷淋原料六甲基二硅氧烷的效果，同时，加快了氯化氢气体与原料六甲基二硅氧烷的反应效率，氯化氢气体上升并与原料六甲基二硅氧烷接触反应后，得到的三甲基氯硅烷上升并通过出气口103导出。

在本发明具体实施例中，所述阻留环组件包括若干沿纵向彼此等距离间隔分布同中心轴的连接环131，该若干连接环131的中心轴上设置有中心柱132，所述中心柱132侧壁上沿周向且位于相邻的连接环131之间设置有若干阻留板133，相邻的连接环131之间通过若干阻留板133相互固定连接。

通过采用上述技术方案，从而在第一喷淋组件和第二喷淋组件喷淋持续喷淋原料六甲基二硅氧烷至阻留环组件上之后，原料六甲基二硅氧烷在若干连接环131和阻留板133上充分的被阻留，氯化氢气体上升后均匀的分布在若干纵向彼此等距离间隔的连接环131和若干阻留板133之间，上述结构改善了气液的分布，充分利用了连接环131表面和阻留板133表面，使原料六甲基二硅氧烷和氯化氢气体充分均匀的接触反应，处理量相对现有技术提升百分之五十以上，单位时间内处理原料的反应量大大提升，提高了喷淋的效率和喷淋效果，并提高了反应得到的成品三甲基氯硅烷的纯度质量。

在本发明具体实施例中，若干阻留板133沿中心柱132周向彼此等距离间隔设置，相邻两块的阻留板133之间设置有加强阻留板134。

通过采用上述技术方案，将若干阻留板133沿中心柱132周向彼此等距离间隔设置，使喷淋到阻留板133和若干连接环131上的原料六甲基二硅氧烷均匀的分布在阻留环组件上，与上升上来的氯化氢气体进行均匀充分的反应，提高反应效率和效果。为了进一步提高对原料六甲基二硅氧烷的阻留效果，从而提高促反应效率和提高原料利用率，在相邻两块的阻留板133之间设置有加强阻留板134，同时提高了阻留板组件整体的结构强度，提高使用寿命。

在本发明具体实施例中，若干第一喷淋管113远离第一环形管111的一端朝向塔体100纵向中轴线偏移，若干第二喷淋管123远离第二环形管121的一端朝向塔体100纵向中轴线偏移。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋效果，保证喷淋到位，将若干第一喷淋管113远离第一环形管111的一端朝向喷淋塔体100纵向中轴线偏移，若干第二喷淋管123远离第二环形管121的一端朝向喷淋塔体100纵向中轴线偏移。

在本发明具体实施例中，所述连接环131、中心柱132、阻留板133和加强阻留板134的材质均为搪玻璃加氟塑料。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高阻留板组件的使用寿命，防止氯化氢气体的腐蚀，将连接环131、中心柱132、阻留板133和加强阻留板134的材质均设置为搪玻璃加氟塑料。

本发明同时公开了一种低能耗、循环利用率高的叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线的生产方法，步骤如下：

1)、原料投入：喷淋泵105正常运行，并抽取储六甲基二硅氧烷箱104内部的六甲基二硅氧烷通过六甲基二硅氧烷进管5持续通入到板式反应塔2内部的第一环形管111和第二环形管121中，并从分别设置在第一环形管111侧壁上的若干第一喷淋管113和第二环形管121侧壁上的若干第二喷淋管123向下喷淋，喷淋泵105控制六甲基二硅氧烷流量200公斤/小时；

2)、反应物通入：打开氯化氢通气阀16，干燥的氯化氢气体从进氯化氢气体管6通入到加热釜3中，加热釜3运行并对干燥氯化氢气体进行加热，完成加热后的氯化氢气体从设置在加热釜3顶部的连通管4导入到板式反应塔2中，控制干燥的氯化氢气体流量110公斤/小时；

3)、反应精馏：六甲基二硅氧烷分别均匀的喷淋向位于第一滤板112和第二滤板122上表面的阻留环组件上，并在若干连接环131、中心柱132和若干阻留板133上充分的阻留，加热干燥的氯化氢气体从板式反应塔2底部上升，并与六甲基二硅氧烷反应，反应后气体上升从板式反应塔2顶部的出气口103进入到填料精馏塔1内部精馏，反应出来的水混合氯化氢形成稀盐酸液体下落到蓄水池102中，并从出水管21流回到加热釜3中，经设置在加热釜3底部的出液管22导出；

4)、冷凝回流：冷凝器8工作，并通过持续通入冷却水从循环水进水管12进入到冷却箱11中，配合冷却器8进行冷却，换热后的冷却水从循环水回水管13导出，气态的氯化氢和三甲基氯硅烷上升并从出气管7进入到冷凝器8中，三甲基氯硅烷成品在冷凝作用下从冷凝器8侧壁上的出料管10导出，部分液体从冷凝器8底部通过回流管9回流到填料精馏塔1中重新的精馏提高纯度；

5)、循环反应：打开风机15，使回气管14内部维持微负压在0～-0.01mpa，将冷凝器8中的剩余氯化氢气体从回气管14抽回到进氯化氢气体管6中，并流回加热釜3中混合干燥氯化氢气体重新加热后循环使用。

通过采用上述技术方案，利用叠塔法生产三甲基氯硅烷，将用于反应的填料精馏塔1、板式反应塔2和加热釜3从上往下依次设置，一方面减少了各种用于输送反应物和生成物的输送设备，精简了生产线的同时，降低了生产成本，减少了生产设备的占地面积，结构相对简单，另一方面，干燥的氯化氢气体在进入到加热釜3中加热之后，快速的上升至板式反应塔2中，与板式反应塔2中的六甲基二硅氧烷充分的接触反应，提高了反应的效率，同时，通过设置在板式反应塔2中的阻留环组件对六甲基二硅氧烷进行充分的阻留，配合第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋效果，以及从下往上上升的干燥加热后的氯化氢气体进行均匀的接触反应，提高了反应的整体效率，完成反应后的冷凝器8中的剩余氯化氢气体从回气管14抽回到进氯化氢气体管6中，并流回加热釜3中混合干燥氯化氢气体重新加热后循环使用，提高了整体的资源回收利用率，从而进一步降低整体的生产成本，减少废气的排放，通过冷却箱11配合冷凝器8进一步提高了产品三甲基氯硅烷的析出效率，提高整体的生产速度，同时，在板式反应塔2中反应得到的水混合氯化氢气体后生成稀盐酸，统一通过设置在加热釜3底部的出液管22导出，方便了废水的处理，本发明提供了一种生产成本低、结构简单、生产效率高、促反应效果好、回收利用率高且使用寿命长叠塔法生产三甲基氯硅烷的生产线及其生产方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。