一种生物动力混凝土发酵存储容器的制作方法

本实用新型涉及葡萄酒、白酒、醋、酱油等发酵及储存设备技术领域，尤其涉及一种生物动力混凝土发酵存储容器。

背景技术：

目前，市场生物发酵和储存容器均采用不锈钢罐体(包括开放式和封闭式)，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米，底部结构有平底、锥形底或半球形底，由于不锈钢材料的特性，金属材料导热系数太快，罐体内储存物质的温度容易受外界温度影响，变化太大，采用辅助制冷或制热系统需要长时间工作维持，消耗能源较多，如遇长时间停电时罐体受温度影响较快。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物动力混凝土发酵存储容器，解决现有技术采用不锈钢罐体，导热系数太快，罐体内储存物质的温度容易受外界温度影响，变化太大，采用辅助制冷或制热系统维持温度消耗能源较多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生物动力混凝土发酵存储容器，包括罐身和罐身支架，所述罐身支架的顶部形状与所述罐身的底部相匹配，所述罐身具体设计为中空腔体，所述罐身的顶部设置有液体输入口，所述罐身侧壁的中下部设置有观察口，所述观察口的两侧分别设置有压力检测器和温度检测器，所述罐身侧壁的下方设置有液体输出口，所述液体输出口位于所述观察口的下方，所述液体输出口和所述观察口之间设置有循环口。

进一步的，所述罐身的外形具体设计为椭圆形。

再进一步的，椭圆形的所述罐身具体设计为蛋型，蛋型所述罐身的上部尺寸小于下部尺寸。

再进一步的，所述罐身通过生物动力混凝土制成，且生物动力混凝土制成的所述罐身热传导性慢。

再进一步的，所述罐身的内外表面上设置上防腐、防酸隔离层。

再进一步的，所述罐身上的所述液体输入口1处安装有不锈钢固定层。

再进一步的，所述罐身支架具体设计为四腿支撑结构，所述四腿支撑结构具体设计为对称结构，所述四腿支撑结构的内部支撑区域设计为弧形且与所述罐身的底部相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种发酵储存容器，具体采用生物动力混凝土材料浇筑制成的蛋型罐体容器，该蛋型罐体容器形成的罐身对温度的导热性较慢，罐体内的储存物质受罐体外的环境温度变化影响较小，从而解决了完全依靠制冷技术保持恒温的需求。同时，蛋型结构的罐身在发酵过程中产生的气体会带动汁液在罐身内形成自然对流，从而使发酵物质搅拌更均匀，发酵更加充分，发酵时间更短，而且在浇淋工艺过程中由于蛋型罐身上小下大的结构，更多的皮渣、沉淀物浸渍在液体中不宜变质，浇淋时间会大大缩短。此外，该生物动力混凝土材料抗负压能力强不易产生形变；材料物理化学结构稳定使用寿命大大延长，内壁的处理工艺使得容器内更加容易清洁不宜产生生物污染。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型生物动力混凝土发酵存储容器结构示意图；

附图标记说明：1、液体输入口；2、罐身；3、压力检测器；4、观察口；5、温度检测器；6、循环口；7、液体输出口；8、罐身支架。

具体实施方式

如图1所示，一种生物动力混凝土发酵存储容器，包括罐身2和罐身支架8，所述罐身支架8的顶部形状与所述罐身2的底部相匹配，所述罐身2具体设计为中空腔体，所述罐身2的顶部设置有液体输入口1，所述罐身2侧壁的中下部设置有观察口4，所述观察口4的两侧分别设置有压力检测器3和温度检测器5，所述罐身2侧壁的下方设置有液体输出口7，所述液体输出口7位于所述观察口 4的下方，所述液体输出口7和所述观察口4之间设置有循环口6。

具体来说，所述罐身2的外形具体设计为椭圆形。椭圆形的所述罐身2具体设计为蛋型，蛋型所述罐身2的上部尺寸小于下部尺寸。

所述罐身2通过生物动力混凝土制成，且生物动力混凝土制成的所述罐身热传导性慢。所述生物动力混凝土具体采用研磨粉碎后的天然砂、石料，净化处理及脱氯处理后的水及水泥，加入特制专用纤维一次性浇筑成型为蛋型罐体容器，蛋型罐体容器的内外表面上设置上防腐、防酸隔离层。

所述罐身2上的所述液体输入口1处安装有不锈钢固定层。

所述罐身支架8具体设计为四腿支撑结构，所述四腿支撑结构具体设计为对称结构，所述四腿支撑结构的内部支撑区域设计为弧形且与所述罐身2的底部相匹配。

具体来说，该生物动力混凝土发酵存储容器还可以设计为其他外形的中空腔体，最佳外形就是蛋型或椭圆形结构，蛋型结构的罐身2的高度设计为1850mm, 最大轮廓处直径设计为1500mm,液体输入口1处的直径尺寸设计为360mm,观察口的宽度和高度分别设计为400mm和440mm,所述液体输出口7、所述循环口6 设计直径为160mm的圆形。

所述罐身支架8的宽度、长度设计为1100mm,罐身支架上四腿支撑的高度设计890mm，支腿可采用宽度为80mm的正方形立柱，四个支腿上的内部支撑区域具体采用柔性材料制作，四个角部连接在所述支腿上，内部支撑区域的底部设置为平底，且该平底的四周设置有保持壁厚均匀用的凹槽，该凹槽还可以有效的保证罐身放置的平稳性，减小或消除地面杂物的影响。

本实用新型的制作过程如下：

首先，采用天然砂、石料研磨粉碎，和经过净化处理及脱氯处理后的水及水泥搅拌，加入特制专用纤维一次性成型浇筑成蛋型罐体容器，经60天科学养护，强度达到设计标准后进行罐体容器内外的防腐、防酸隔离层的施工；然后再液体输入口处安装食品卫生用不锈钢上部，中部的观察口处安装观察孔，循环口6上安装上循环控制球阀，液体输出口7上安装取样阀，将温度检测器5 和压力检测器3安装在所述罐身2侧壁上，且位于所述观察口4的两侧，其中温度检测器5包括数显温度计、冷凝管及自控温度探头；最后完成表面的涂装工作。采用此种材料制成的蛋型罐体，对温度的导热性较慢，罐体内的储存物质受罐体外的环境温度影响较小。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。