1.一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于以邻氯苯腈为原料，在催化剂作用下与甲硫醇钠反应，再经氯化反应得到1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，反应设备为两级管道反应器，具体方法是：
（1）将起始原料邻氯苯腈和催化剂加入到预热系统进行预热；
（2）预热后的邻氯苯腈和催化剂混合物与甲硫醇钠泵入第一静态混合器，再进入甲硫化管道反应器，通过控温装置调整温度进行甲硫化反应；
（3）反应液经油水分离器分离，油层、溶剂和水进入第二静态混合器混合后进入氯化管道反应器，在氯化管道反应器多点通入氯气，通过控温装置调整温度进行氯化反应；
（4）管道反应完成后，反应液经气液分离器分离后再经后处理系统处理得到1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和废弃物，废弃物进入废弃物处理系统进行处理。
2.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在甲硫化管道反应器中的反应温度为10~100℃；反应物在氯化管道反应器的反应温度为10~90℃。
3.根据权利要求2所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在甲硫化管道反应器中的反应温度为75~90℃；反应物在氯化管道反应器的反应温度为40~55℃。
4.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，氯气多点通入，通入点为n个，n为小于10的自然数。
5.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在甲硫化管道反应器的停留时间为1~100分钟。
6.根据权利要求5所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在甲硫化管道反应器的停留时间为30~60分钟。
7.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在氯化管道反应器的停留时间为1~100分钟。
8.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，反应物在氯化管道反应器的停留时间为5~25分钟。
9.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，所述催化剂为相转移催化剂，包括：聚乙二醇400、苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、环糊精、冠醚。
10.根据权利要求1所述的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的连续化生产方法，其特征在于，氯化反应所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、氯苯、二氯苯、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、四氯乙烯。