一种用于甲醇生产的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及甲醇脱硫设备技术领域，尤其涉及一种用于甲醇生产的脱硫装置。

背景技术：

甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，CAS号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸点64.7℃，又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体，人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，通常由一氧化碳与氢气反应制得，制成的甲醇需要脱硫之后才能的到甲醇成品。

但是，现有技术中，由于甲醇在生产后，生产设备在工作中会产生热量，会使得生产出来的甲醇带有热量，而甲醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸，如果不对甲醇进行降温是十分危险的，而脱硫设备常用的降温装置能源消耗较高，价格昂贵，不符合资源利用和节能减排的目的，为此，我们提出一种用于甲醇生产的脱硫装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于甲醇生产的脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于甲醇生产的脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有脱硫装置本体，所述底座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第一固定块的顶部固定安装有支撑管，所述支撑管的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定安装有冷凝器本体，所述第二固定块上开设有第一腔体，所述第一腔体的底部内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有凸轮，所述第一腔体的底部内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与支撑管连通，所述第二通孔内滑动安装滑杆，所述滑杆的顶端延伸至第一腔体并与凸轮相接触，所述滑杆的底端延伸至支撑管内并固定安装有推片，所述推片与支撑管的内壁滑动连接，所述第一通孔内设有第一连接管，所述第一连接管的一端与脱硫装置本体相连。

优选的，所述滑杆上固定安装有限位块，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，所述弹簧的底端与第一腔体的底部内壁固定连接。

优选的，所述支撑管上分别开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与出水孔均与支撑管的内部连通，所述出水孔位于进水孔下方，所述进水孔内安装有进水管，所述进水管远离进水孔的一端与冷凝器本体的出水口固定连接，所述第一固定块上设有呈螺旋分布的冷却管，所述出水孔内安装有出水管，所述出水管远离出水孔的一端与冷凝管相连通，所述冷凝器本体的进水口内设有第二连接管，所述第二连接管远离进水口的一端与冷凝管远离出水管的一端相连通。

优选的，所述进水孔和出水孔内均设有单向阀，所述单向阀的型号为DN20。

优选的，所述推片上设有密封圈，所述密封圈的内圈固定套设在推片上，所述密封圈的外圈与支撑管的内壁滑动密封连接。

优选的，所述第二固定块的一侧固定安装有电机开关，所述电机开关的型号为BS211B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、脱硫装置本体、第一固定块、第一通孔、支撑管、第二固定块、冷凝器本体、第一腔体、电动机、凸轮、第二通孔、滑杆、推片和第一连接管的相配合，使用时，开启电动机和冷凝器本体，电动机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动滑杆在第二通孔内滑动，滑杆向下滑动时带动限位块向下运动，限位块向下运动时压动弹簧收缩，滑杆向下运动时带动推片在支撑管内滑动，推片向下运动时出水孔内的单向阀开启，进水孔内的单向阀关闭，使得水流进入冷凝管内对第一连接管内的甲醇进行冷却，当滑杆的顶部与凸轮分离时弹簧伸张，弹簧伸张时带动限位块向上运动，限位块向上运动时带动滑杆向上运动，滑杆带动推片向上运动，当推片向上运动时出水孔内的单向阀关闭，进水孔内的单向阀开启使得进水管内水流进入支撑管内，冷凝管内的水与第一连接管内带热量的甲醇进行冷热交换后的热水经过第二连接管进入冷凝器本体内，综上所述，开启电动机和冷凝器本体会循环的对第一连接管内的甲醇进行降温，大大的降低了由甲醇过热而引起的意外事故，且循环的冷热交换进行降温也减少了能源的消耗，具有节能和清洁生产效果；本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对还存有热量的甲醇进行降温，操作容易，提高了安全性，实现了节能减排的目的，减少了意外事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中凸轮与滑杆的连接示意图。

图中：1、底座；2、脱硫装置本体；3、第一固定块；4、第一通孔；5、支撑管；6、第二固定块；7、冷凝器本体；8、第一腔体；9、电动机；10、凸轮；11、第二通孔；12、滑杆；13、推片；14、第一连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲醇生产的脱硫装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有脱硫装置本体2，底座1的顶部固定安装有第一固定块3，第一固定块3上开设有第一通孔4，第一固定块3的顶部固定安装有支撑管5，支撑管5的顶部固定安装有第二固定块6，第二固定块6的顶部固定安装有冷凝器本体7，第二固定块6上开设有第一腔体8，第一腔体8的底部内壁上固定安装有电动机9，电动机9的输出轴上固定安装有凸轮10，第一腔体8的底部内壁上开设有第二通孔11，第二通孔11与支撑管5连通，第二通孔11内滑动安装滑杆12，滑杆12的顶端延伸至第一腔体8并与凸轮10相接触，滑杆12的底端延伸至支撑管5内并固定安装有推片13，推片13与支撑管5的内壁滑动连接，第一通孔4内设有第一连接管14，第一连接管14的一端与脱硫装置本体2相。

滑杆12上固定安装有限位块，滑杆12上滑动套设有弹簧，弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，弹簧的底端与第一腔体8的底部内壁固定连接，支撑管5上分别开设有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔均与支撑管5的内部连通，出水孔位于进水孔下方，进水孔内安装有进水管，进水管远离进水孔的一端与冷凝器本体7的出水口固定连接，第一固定块上设有呈螺旋分布的冷却管，出水孔内安装有出水管，出水管远离出水孔的一端与冷凝管相连通，冷凝器本体7的进水口内设有第二连接管，第二连接管远离进水口的一端与冷凝管远离出水管的一端相连通，进水孔和出水孔内均设有单向阀，单向阀的型号为DN20，推片13上设有密封圈，密封圈的内圈固定套设在推片13上，密封圈的外圈与支撑管5的内壁滑动密封连接，第二固定块6的一侧固定安装有电机开关，电机开关的型号为BS211B，通过底座1、脱硫装置本体2、第一固定块3、第一通孔4、支撑管5、第二固定块6、冷凝器本体7、第一腔体8、电动机9、凸轮10、第二通孔11、滑杆12、推片13和第一连接管14的相配合，使用时，开启电动机9和冷凝器本体7，电动机9的输出轴带动凸轮10转动，凸轮10带动滑杆12在第二通孔11内滑动，滑杆12向下滑动时带动限位块向下运动，限位块向下运动时压动弹簧收缩，滑杆12向下运动时带动推片13在支撑管5内滑动，推片13向下运动时出水孔内的单向阀开启，进水孔内的单向阀关闭，使得水流进入冷凝管内对第一连接管内的甲醇进行冷却，当滑杆12的顶部与凸轮10分离时弹簧伸张，弹簧伸张时带动限位块向上运动，限位块向上运动时带动滑杆12向上运动，滑杆12带动推片13向上运动，当推片13向上运动时出水孔内的单向阀关闭，进水孔内的单向阀开启使得进水管内水流进入支撑管5内，冷凝管内的水与第一连接管内带热量的甲醇进行冷热交换后的热水经过第二连接管进入冷凝器本体7内，综上所述，开启电动机9和冷凝器本体7会循环的对第一连接管内的甲醇进行降温，大大的降低了由甲醇过热而引起的意外事故，且循环的冷热交换进行降温也减少了能源的消耗，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对还存有热量的甲醇进行降温，操作容易，提高了安全性，实现了节能减排的目的，减少了意外事故的发生。

工作原理：本实用新型中，冷凝器本体7的型号为OR-60，电机开关、电动机9与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，开启电动机9和冷凝器本体7，电动机9的输出轴带动凸轮10转动，凸轮10带动滑杆12在第二通孔11内滑动，滑杆12向下滑动时带动限位块向下运动，限位块向下运动时压动弹簧收缩，滑杆12向下运动时带动推片13在支撑管5内滑动，推片13向下运动时出水孔内的单向阀开启，进水孔内的单向阀关闭，使得水流进入冷凝管内对第一连接管内的甲醇进行冷却，当滑杆12的顶部与凸轮10分离时弹簧伸张，弹簧伸张时带动限位块向上运动，限位块向上运动时带动滑杆12向上运动，滑杆12带动推片13向上运动，当推片13向上运动时出水孔内的单向阀关闭，进水孔内的单向阀开启使得进水管内水流进入支撑管5内，冷凝管内的水与第一连接管内带热量的甲醇进行冷热交换后的热水经过第二连接管进入冷凝器本体7内，综上所述，开启电动机9和冷凝器本体7会循环的对第一连接管内的甲醇进行降温，大大的降低了由甲醇过热而引起的意外事故，且循环的冷热交换进行降温也减少了能源的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。