1.本发明属于生物医药领域，具体的涉及一种从乳酸链球菌素废液中回 收乳酸的方法。
背景技术：
2.在乳酸链球菌素(nisin)的发酵过程中，会产生大量的乳酸。在nisin 发酵液过滤后，乳酸存在于其滤液中。nisin滤液中的乳酸含量为40g/l， 而乳酸生产企业发酵液中乳酸浓度为100g/l左右，从含量上来说值得回收。 此外此部分废水由于乳酸的存在，其cod高达4-5万mg/l，为污水处理 造成很大的困扰。因此如果能找出合理、经济的分离提纯方法，将乳酸提 取出来，不但可以变废为宝，在降低成本的同时为企业增加产出，而且对 保护环境，实行可持续发展具有重要的现实意义。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种不使用 有机溶剂、操作难度小，可将乳酸链球菌素纯化过程中产生的废液中的乳 酸提取出来。
4.本发明采用的技术方案为：一种从乳酸链球菌素废液中回收乳酸的方 法，包括如下步骤：a、除杂：将乳酸链球菌素发酵液的过滤液用膜进行除 杂，得到乳酸的纯化液；
5.b、树脂吸附乳酸：将上述乳酸的纯化液过树脂，乳酸吸附到树脂上， 再将吸附有乳酸的树脂进行解吸，收集解吸液；
6.c、活性炭脱色：向上述解吸液中加入活性炭，搅拌后进行过滤，得到 脱色滤液；
7.d、浓缩：将上述脱色滤液在80℃下进行浓缩得到乳酸成品。
8.进一步地，所述乳酸链球菌素发酵液为乳酸链球菌素纯化过程中产生 的废液。
9.进一步地，所述步骤a中膜为卷式膜或陶瓷膜中的一种或多种，膜分 子量为10000d-200d。
10.进一步地，所述步骤b中的树脂包含但不限于nka、d101、ab-8的 大孔吸附树脂。
11.进一步地，所述步骤d中的浓缩方法包括但不限于蒸发浓缩和反渗透 浓缩配合蒸发浓缩。
12.本发明获得的有益效果为：本发明采用的原料为乳酸链球菌素(nisin) 发酵液的过滤滤液，属于其生产纯化过程中的废液，该滤液中含有少量的 乳酸链球菌素，作为nisin发酵的副产物，滤液中的乳酸浓度较专门进行乳 酸生产的发酵液浓度低，滤液中含有大量的蛋白等杂质，采用传统方法回 收难度大，且过程中使用有机溶剂又会带来二次污染。本发明回收方法具 有不使用有机溶剂无污染、操作难度小等特点，乳酸收率可达到70％以上， 乳酸纯度可达到80％以上，在降低成本的同时为企业增加产出，而且对保 护环境，实行可持续发展具有重要的现实意义。
具体实施方式
13.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例1
15.a、取乳酸链球菌素的发酵液200l，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为15l时，停止过滤，得到185l滤液；再将185l滤液用1000d的卷式 膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出， 大分子的蛋白、糖等杂质被拦截在浓料中，取透析液进行下一步实验，膜 通量为7l/m2/h。
16.b、将上一步的透析液以1bv/h的流速通过d101树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/l时，停止吸附，用80℃的热水以 1bv/h的流速通过d101树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/l的解吸液。
17.c、将上一步的解吸液降至室温，先加入0.5％的活性炭进行脱色；
18.d、将脱色液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上浓缩温度为 80摄氏度，得乳酸成品。
19.本工艺的乳酸收率为80％，乳酸纯度81％。
20.实施例2
21.a、取乳酸链球菌素的发酵液200l，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20l时，停止过滤，得到180l滤液；再将180l滤液先用3000d的卷 式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出， 膜通量为15l/m2/h。然后再用1000d的卷式膜进行除杂，膜通量为11l/m2/h。
22.b、将上一步的透析液以2bv/h的流速通过d101树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/l时，停止吸附。用95℃的热水以 1bv/h的流速通过d101树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/l的解吸液。
23.c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色。
24.d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为20％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度，得乳酸成品。
25.本工艺的乳酸收率为75％，乳酸纯度83％。
26.实施例3
27.a、取乳酸链球菌素的发酵液200l，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20l时，停止过滤，得到180l滤液；再将180l滤液先用10000d的 卷式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶 出，膜通量为20l/m2/h。然后再用1000d的卷式膜进行除杂，膜通量为 10l/m2/h。
28.b、将上一步的透析液以1bv/h的流速通过ab-8树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/l时，停止吸附。用80℃的热水以 1bv/h的流速通过ab-8树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/l的解吸液。
29.c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色；
30.d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为25％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度。得乳酸成品。
31.本工艺的乳酸收率为78％，乳酸纯度82％。
32.实施例4
33.a、取乳酸链球菌素的发酵液200l，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为20l时，停止过滤，得到180l滤液；再将180l滤液用10000d的卷 式膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出。 大分子的蛋白、糖等杂质被拦截在浓料中，膜通量为20l/m2/h。然后再用270d的卷式膜进行除杂，膜通量为8l/m2/h。
34.b、将上一步的透析液以2bv/h的流速通过ab-8树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/l时，停止吸附。用95℃的热水以 2bv/h的流速通过ab-8树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/l的解吸液。
35.c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色；
36.d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为25％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度。得乳酸成品。
37.本工艺的乳酸收率为72％，乳酸纯度85％。
38.实施例5
39.a、取乳酸链球菌素的发酵液200l，用陶瓷膜进行过滤，过滤到浓缩 液为15l时，停止过滤，得到185l滤液；再将185l滤液用3000d的卷式 膜进行除杂，当进行到一定程度时，加适量的水将浓缩液中的乳酸顶出。 大分子的蛋白、糖等杂质被拦截在浓料中，膜通量为15l/m2/h。然后再用 270d的卷式膜进行除杂，膜通量为10l/m2/h。
40.b、将上一步的透析液以2bv/h的流速通过ab-8树脂，对出口的乳酸 进行检测，当将出口液乳酸含量高于5g/l时，停止吸附。用90℃的热水以 1bv/h的流速通过ab-8树脂，检测出口乳酸浓度。收集出口液乳酸浓度大 于40g/l的解吸液。
41.c、将上一步的解吸液降至室温，再加入0.5％的活性炭进行脱色。
42.d、再用反渗透膜进行浓缩，当浓缩至乳酸含量为25％时，停止浓缩， 将浓缩液用旋转蒸发仪进一步浓缩至乳酸含量80％以上，浓缩温度为80摄 氏度。得乳酸成品。
43.本工艺的乳酸收率为70％，乳酸纯度86％。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本 发明的保护范围之内。