一种发酵机的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其是涉及一种发酵机。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。例如酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵。

现有的发酵机需要对发酵物进行搅拌，从而使氧气与发酵物内部发酵菌融合，从而加快发酵效率，但是现有的发酵机搅拌效率慢，搅拌均匀度差，从而导致氧气融合率低，发酵菌的发酵效率慢，影响发酵效率，不能都满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发酵机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵机，包括发酵机本体和发酵筒，所述发酵机本体上端固定设有伺服电机，所述伺服电机下端传动设有主搅拌轴，所述主搅拌轴表面固定设有若干个主搅拌杆，所述主搅拌杆下端设有螺旋搅拌叶片，所述发酵机本体内部设有发酵筒，所述发酵筒内侧上端表面固定设有滑动轨道，所述滑动轨道下端表面滑动设有若干个滑块，所述滑块下端表面轴动设有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴表面固定设有辅助搅拌杆，所述发酵筒内侧表面固定设有滑槽，所述滑槽表面滑动设有分隔板，所述发酵筒一侧表面固定设有入料口，所述入料口上端表面铰链连接设有盖板，所述发酵筒下端底部表面设有充氧底座，所述充氧底座一侧设有电磁阀出料口，所述电磁阀出料口下端设有出料斜板，所述出料斜板一端固定设有出料口，所述出料口上端设有进气口，所述进气口一侧设有充氧泵，所述发酵筒内侧上端表面固定设有齿轮轨道，所述齿轮轨道内侧啮合设有若干个齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充氧底座内部为中空设置，且充氧底座、充氧泵和进气口依次通过管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助搅拌轴通过轴承连接于分隔板表面，主搅拌轴与分隔板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动轨道呈环形设置，且辅助搅拌轴一端通过滑块滑动连接于滑动轨道表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮固定连接于辅助搅拌轴上端表面，且辅助搅拌轴通过齿轮与齿轮轨道啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋搅拌叶片固定连接于主搅拌轴一端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充氧底座内部为中空设置，且充氧底座表面设有若干个充气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种发酵机，通过打开盖板，将发酵物通过入料口倒入发酵筒，此时开启伺服电机，带动主搅拌轴及其表面的主搅拌杆进行搅拌，同时带动分隔板在滑槽内部滑动，分隔板旋转滑动的过程中，带动辅助搅拌轴及其表面的辅助搅拌杆公转，辅助搅拌轴公转的同时表面的齿轮在齿轮轨道表面移动，从而带动辅助搅拌轴表面的辅助搅拌杆自转，进行混合搅拌，大大提高了搅拌效率；

2.该种发酵机，可开启充氧泵通过进气口抽气向充氧底座内部进行充氧，通过表面的充气孔进行充氧，提高了氧气混合效率，发酵结束后，可打开电磁阀出料口，使发酵物排出，同时螺旋搅拌叶片可帮助排料，避免堵塞，物料通过出料斜板由出料口排出，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种发酵机内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种发酵机立体结构示意图；

图3为本实用新型所述一种齿轮轨道结构示意图；

图4为本实用新型所述一种滑动轨道结构示意图。

图中：1、分隔板；2、滑槽；3、辅助搅拌杆；4、辅助搅拌轴；5、主搅拌轴；6、主搅拌杆；7、螺旋搅拌叶片；8、充氧底座；9、充氧泵；10、进气口；11、出料斜板；12、出料口；13、发酵机本体；14、电磁阀出料口；15、发酵筒；16、入料口；17、盖板；18、滑块；19、伺服电机；20、滑动轨道；21、齿轮；22、齿轮轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵机，包括发酵机本体13和发酵筒15，发酵机本体13上端固定设有伺服电机19，伺服电机19下端传动设有主搅拌轴5，开启伺服电机19，带动主搅拌轴5及其表面的主搅拌杆6进行搅拌，主搅拌轴5表面固定设有若干个主搅拌杆6，主搅拌杆6下端设有螺旋搅拌叶片7，螺旋搅拌叶片7可帮助排料，避免堵塞，物料通过出料斜板11由出料口12排出，发酵机本体13内部设有发酵筒15，发酵筒15内侧上端表面固定设有滑动轨道20，滑动轨道20下端表面滑动设有若干个滑块18，滑块18下端表面轴动设有辅助搅拌轴4，辅助搅拌轴4及其表面的辅助搅拌杆3公转，辅助搅拌轴4公转的同时表面的齿轮21在齿轮轨道22表面移动，从而带动辅助搅拌轴4表面的辅助搅拌杆3自转，进行混合搅拌，大大提高了搅拌效率，辅助搅拌轴4表面固定设有辅助搅拌杆3，发酵筒15内侧表面固定设有滑槽2，滑槽2表面滑动设有分隔板1，分隔板1在滑槽2内部滑动，可以阻挡发酵物，发酵筒15一侧表面固定设有入料口16，入料口16上端表面铰链连接设有盖板17，通过打开盖板17，将发酵物通过入料口16倒入发酵筒15，发酵筒15下端底部表面设有充氧底座8，充氧底座8一侧设有电磁阀出料口14，可打开电磁阀出料口14，使发酵物排出，电磁阀出料口14下端设有出料斜板11，出料斜板11一端固定设有出料口12，出料口12上端设有进气口10，进气口10一侧设有充氧泵9，可开启充氧泵9通过进气口10抽气向充氧底座8内部进行充氧，通过表面的充气孔进行充氧，提高了氧气混合效率，发酵筒15内侧上端表面固定设有齿轮轨道22，齿轮轨道22内侧啮合设有若干个齿轮21。

本实用新型，优选的，充氧底座8内部为中空设置，且充氧底座8、充氧泵9和进气口10依次通过管道连接。

本实用新型，优选的，辅助搅拌轴4通过轴承连接于分隔板1表面，主搅拌轴5与分隔板1固定连接。

本实用新型，优选的，滑动轨道20呈环形设置，且辅助搅拌轴4一端通过滑块18滑动连接于滑动轨道20表面。

本实用新型，优选的，齿轮21固定连接于辅助搅拌轴4上端表面，且辅助搅拌轴4通过齿轮21与齿轮轨道22啮合连接。

本实用新型，优选的，螺旋搅拌叶片7固定连接于主搅拌轴5一端表面。

本实用新型，优选的，所述充氧底座8内部为中空设置，且充氧底座8表面设有若干个充气孔。

具体原理：使用时，通过打开盖板17，将发酵物通过入料口16倒入发酵筒15，此时开启伺服电机19，带动主搅拌轴5及其表面的主搅拌杆6进行搅拌，同时带动分隔板1在滑槽2内部滑动，分隔板1旋转滑动的过程中，带动辅助搅拌轴4及其表面的辅助搅拌杆3公转，辅助搅拌轴4公转的同时表面的齿轮21在齿轮轨道22表面移动，从而带动辅助搅拌轴4表面的辅助搅拌杆3自转，进行混合搅拌，大大提高了搅拌效率，此时可开启充氧泵9通过进气口10抽气向充氧底座8内部进行充氧，通过表面的充气孔进行充氧，提高了氧气混合效率，发酵结束后，可打开电磁阀出料口14，使发酵物排出，同时螺旋搅拌叶片7可帮助排料，避免堵塞，物料通过出料斜板11由出料口12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。