技术特征：
1.一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：68.70～80.90％的混炼复配均聚物、4.60～7.80％的科莱恩op蜡、0.24～0.46％的抗氧剂，其余为导电填料。2.根据权利要求1所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：所述混炼复配均聚物按照重量百分比计算包括：45.80～48.60％的pp树脂、32.40～34.60％的pp
‑
r料，其余为环氧树脂；所述导电填料按照重量百分比计算包括：14.80～15.60％的三维石墨烯多孔薄膜、14.80～15.60％的乙炔炭黑、14.80～15.60％的膨胀石墨、13.50～14.70％的聚酰亚胺纤维、13.50～14.70％的纳米纤维素、13.50～14.70％的纳米二硼化锆，其余为纳米碳酸钙。3.根据权利要求2所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：68.70％的混炼复配均聚物、4.60％的科莱恩op蜡、0.24％的抗氧剂、26.46％导电填料；所述混炼复配均聚物按照重量百分比计算包括：45.80％的pp树脂、32.40％的pp
‑
r料、21.80％的环氧树脂；所述导电填料按照重量百分比计算包括：14.80％的三维石墨烯多孔薄膜、14.80％的乙炔炭黑、14.80％的膨胀石墨、13.50％的聚酰亚胺纤维、13.50％的纳米纤维素、13.50％的纳米二硼化锆、15.10％的纳米碳酸钙。4.根据权利要求2所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：80.90％的混炼复配均聚物、7.80％的科莱恩op蜡、0.46％的抗氧剂、10.84％导电填料；所述混炼复配均聚物按照重量百分比计算包括：48.60％的pp树脂、34.60％的pp
‑
r料、16.80％的环氧树脂；所述导电填料按照重量百分比计算包括：15.60％的三维石墨烯多孔薄膜、15.60％的乙炔炭黑、15.60％的膨胀石墨、14.70％的聚酰亚胺纤维、14.70％的纳米纤维素、14.70％的纳米二硼化锆、9.10％的纳米碳酸钙。5.根据权利要求2所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：74.80％的混炼复配均聚物、6.20％的科莱恩op蜡、0.35％的抗氧剂、18.65％导电填料；所述混炼复配均聚物按照重量百分比计算包括：47.20％的pp树脂、33.50％的pp
‑
r料、19.30％的环氧树脂；所述导电填料按照重量百分比计算包括：15.20％的三维石墨烯多孔薄膜、15.20％的乙炔炭黑、15.20％的膨胀石墨、14.10％的聚酰亚胺纤维、14.10％的纳米纤维素、14.10％的纳米二硼化锆、12.10％的纳米碳酸钙。6.根据权利要求2所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂ao
‑
60、抗氧剂hp
‑
10、抗氧剂1024、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂300和抗氧剂dstp中一种或多种复配制成。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：称取上述重量份的混炼复配均聚物、科莱恩op蜡、抗氧剂和导电填料；步骤二：将混炼复配均聚物进行机械搅拌混合超声处理10～20分钟，得到复合混炼复配均聚物；步骤三：将步骤二中二分之一重量份制得的复合混炼复配均聚物和步骤一中二分之一重量份的导电填料进行超声震荡分散处理10～20分钟，得到混合料a；步骤四：将步骤一的科莱恩op蜡和抗氧剂与剩余的复合混炼复配均聚物和导电填料进行混合搅拌处理后，得到混合料b；
步骤五：将混合料b从主进料口投入到往复式混炼机中，将混合料a从副进料口投入到往复式混炼机中；步骤六：往复式混炼机将物料挤出，然后切粒、冷却、筛分、输送，得到耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料。8.根据权利要求7所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，采用行星式搅拌机进行搅拌，搅拌转速为40～60r/min，超声波频率为28～32khz；在步骤三中，超声震荡频率为1.5～1.8mhz；在步骤四中，采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌转速为1400～1600r/min；步骤六中，往复式混炼机螺杆转速50～70r/min，从加料到机头口模依次为1#区、2#区、3#区、4#区,1#区模温为180～190℃，2#区模温为190～200℃、3#区模温为200～210℃、4#区模温为210～220℃。9.根据权利要求8所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，采用行星式搅拌机进行搅拌，搅拌转速为40r/min，超声波频率为28khz；在步骤三中，超声震荡频率为1.5mhz；在步骤四中，采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌转速为1400r/min；步骤六中，往复式混炼机螺杆转速50r/min，从加料到机头口模依次为1#区、2#区、3#区、4#区,1#区模温为180～190℃，2#区模温为190～200℃、3#区模温为200～210℃、4#区模温为210～220℃。10.根据权利要求8所述的一种耐热柔软半导电屏蔽pp电缆材料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，采用行星式搅拌机进行搅拌，搅拌转速为50r/min，超声波频率为30khz；在步骤三中，超声震荡频率为1.75mhz；在步骤四中，采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌转速为1500r/min；步骤六中，往复式混炼机螺杆转速60r/min，从加料到机头口模依次为1#区、2#区、3#区、4#区,1#区模温为180～190℃，2#区模温为190～200℃、3#区模温为200～210℃、4#区模温为210～220℃。
技术总结
本发明公开了一种耐热柔软半导电屏蔽PP电缆材料及其制备方法，具体涉及PP电缆屏蔽料技术领域，包括：混炼复配均聚物、科莱恩OP蜡、抗氧剂和导电填料。本发明使得半导电屏蔽PP电缆材料在高寒地区低温环境中断裂伸长率性能佳，可有效保证半导电屏蔽PP电缆材料在高寒低温环境中的弹性和延展性，减少发硬发脆现象，可提高半导电屏蔽PP电缆材料在低温环境中的拉伸性能，保证电缆外部的弹性，保证电缆的使用寿命，同样导电性交联型加入导电炭黑的量远远大于非交联型；本发明中的耐热柔软半导电屏蔽PP电缆材料为非交联型且加入导电炭黑量少，具有环保低碳效果，但其材料导电性能及超净度优于交联型。优于交联型。
技术研发人员：顾金云 张国清 张人尹
受保护的技术使用者：江阴市海江高分子材料有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/2