旋转成型聚氯乙烯增型糊料的制作方法

文档序号:3701736阅读:702来源:国知局
专利名称:旋转成型聚氯乙烯增型糊料的制作方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯树脂的配料与加工技术,特别是聚氯乙烯增塑糊料的制备适用于旋转成型加工生产玩具等搪塑制品。
本发明是提供一种旋转成型聚氯乙烯增塑糊料。市面上尚无此种产品。
本发明采用合理的混合工艺和技术获得高质量的旋转成型用增塑糊料。本发明聚氯乙烯(PVC)增塑糊料触变性小,流动性好,粘度稳定,无味无毒,有较好的脱气性和脱模性。
本发明选用均聚或共聚乳液法制备的聚氯乙烯树脂作为特性树脂,邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类或环氧酯类作为增塑剂,碳酸钙、滑石粉或灰硅石粉等作为填料,有机锌、钙作为稳定剂,再加入必要的颜料如钛白粉或钛青类,各部分重量组成为聚氯乙烯树脂 100份增塑剂 40~100份填料 5~40份稳定剂 5~10份颜料 5~20份本发明所用的聚氯乙烯树脂聚合度在800~2000为宜,控制颗粒直径在0.1~3μm之间,其中最优的选择是0.5~1.5μm,这样可以获得较低的糊粘度。增塑剂是增塑糊料的主要分散介质,它是决定增塑糊料流动性、温度特性、气味和粘度的关键,可选用邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类或环氧酯类。所选用的增塑剂宜满足与树脂完全相混并且加工综合指标性能要好,特别是卫生指标符合要求。邻苯二甲酸酯类可以是邻苯二甲酸甲酯或邻苯二甲酸二异壬酯;环氧酯类可以是环氧大豆油和环氧棉子油。上述的三种类型的酯类中每一种可单独使用,也可以两种或三种混合使用。增塑剂降至50PHR仍保持低粘度和良好的流动性。
本发明使用的填料是从糊料的特性和改善糊料的流动性出发,考虑选用原料的粘度、吸油量和表面活性等技术指标,通常使用碳酸钙、滑石粉或灰硅石粉等,它们可单独使用或者混用,填料的加入可降低制成品的成本。
在糊料加工过程中,由于升温而使树脂发生分解而伴有氯化氢气体产生,会导致制品变色,因此要加入稳定剂。本发明使用脂肪族有机锌(硬脂酸锌)或有机钙作为稳定剂,由于金属皂的加入,大大提高了配方的耐热质量。
本发明选用钛白粉或钛青类颜料是为获取着色制品和必要的遮盖力,制成色浆加入即可。
本发明制成的旋转成型聚氯乙烯糊料触变性小,流动性好,粘度稳定,B型粘度小于5000×10-3Pa.s,无味无毒,有极好的脱气性和脱模力,脱模力小于3~5公斤,其制成品外观优良,物化指标和卫生指标均达到国家及国际标准。
本发明突出的实质性特点可以从下述实施例中得以体现。
实施例按重量称取聚合度为1500的均聚氯乙烯树脂100份,增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯70份,填料滑石粉20份,硬脂酸钙金属皂稳定剂7份,钛白粉着色剂10份,将上述原料分别投入霍巴特(HOBAT)混合器中充分混合,控制温度在10~40℃范围内,即可制得PVC增塑糊料,经测定B型粘度小于5000×10-3Pa.s,脱模力5公斤(通常配方为10公斤),其制成品(如儿童玩具)各项物化指标和卫生指标均达到国际标准。
权利要求
1.一种旋转成型聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于其组成和含量为(1)均聚或共聚乳液聚氯乙烯树脂,(2)从下列酯类任选一种、二种或三种混合作为增塑剂邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、或环氧酯类,(3)从下列任选一种、二种或三种混合使用作为填料碳酸钙、滑石粉或灰硅石粉,(4)从下列金属皂中任选一种或两种混合使用作为稳定剂脂肪族有机钙或脂肪族有机锌,(5)钛白粉或钛青类作为着色剂颜料,所述的各组分的重量份数聚氯乙烯树脂 100增塑剂40~100填料 5~40稳定剂5~10颜料 5~20
2.按照权利要求1所述的聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于所述的聚氯乙烯树脂颗粒直径在0.1~0.3μm之间,聚合度为800~2000。
3.按照权利要求1所述的聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于所述的邻苯二甲酸酯类是邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二异壬酯。
4.按照权利要求1所述的聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于所述的脂肪族二元酸酯是己二酸二辛酯或癸二酸二异壬酯。
5.按照权利要求1所述的聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于所述的环氧酯类是环氧大豆油或环氧棉子油。
6.按照权利要求1所述的聚氯乙烯增塑糊料,其特征在于所述的脂肪族有机钙是硬脂酸钙,脂肪族有机锌是硬脂酸锌。
全文摘要
本发明涉及聚氯乙烯(PVC)树脂的配料与加工技术,特别是PVC增塑糊料的制备,用于旋转成型加工生产玩具等搪塑制品。由均聚或共聚乳液法制备的聚合度为800~2000的聚氯乙烯树脂作为特性树脂,邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类或环氧酯类作为增塑剂,碳酸钙、滑石粉或灰硅石粉作为填料,硬脂酸钙或硬脂酸锌金属皂作为稳定剂,再加入一定量的钛白粉或钛青类颜料,这样组成聚氯乙烯增塑糊料触变性小,流动性好,粘度稳定,无味无毒,有良好的脱气性和脱模性。
文档编号C08J3/09GK1067062SQ9210472
公开日1992年12月16日 申请日期1992年6月16日 优先权日1992年6月16日
发明者李秉人 申请人:天津化工厂
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