专利名称：：一种橡胶沥青改性剂及其制备方法
技术领域：
：本发明属于沥青改性剂及其制备方法，具体地说涉及一种橡胶沥青改性剂及其制备方法。随着国民经济的高速发展，交通运输也朝着高速、重载、大流量的方向发展；到1997年底，我国高速公路里程已达4735公里，估计近几年我国高速公路将以平均1300公里／年的速度增加。目前国内外道路材料主要是石油沥青；作为高等级道路材料的沥青应具备一定的性能高温时有足够的强度和稳定性，低温时有一定的弹性和塑性。而我国的原油80％是石蜡基，不能经济的生产高等级道路沥青；目前我国高等级道路沥青年产量不足50万吨，其余由进口道路沥青缓解。为提高道路沥青质量，即提高沥青抗高温变形和低温开裂的性能，并缓解高等级道路沥青供不应求的矛盾，数十年来国内外曾采用过多种不同措施来改善沥青的性质，使用最多的是橡胶沥青改性剂。目前用于生产改性剂的橡胶都是采用较易溶的SBS橡胶，以乳液方式加入沥青，据调查SBS橡胶价格已由1985年的4500元／吨升至目前的13000元／吨，使原来属中低档的SBS橡胶沥青改性剂的生产和使用都受到限制和影响。美国专利5，525，653公开了一种橡胶粉作为改性剂直接加入沥青中的方法，橡胶粉末的50％要达到200目以下，橡胶粉末越细粉碎越难，需要多级粉碎，造成生产工序多，设备昂贵，且橡胶直接加入沥青难溶于沥青。本发明的目的是提供一种成本低的、生产工序简单的橡胶改性剂及其制备方法。本发明的橡胶沥青改性剂各组份重量百分比为废橡胶50-85％渣油15-50％如上所述的渣油是煤焦油、催化裂化渣油或沥青。橡胶沥青改性剂的物理性状为黑色、粘稠、半固态物质。本发明的橡胶沥青改性剂的制备方法是废橡胶块与渣油共炼制，具体步骤如下1．将15-30mm的废橡胶块、渣油按重量百分比废橡胶块50-85，渣油15-50加入反应釜内搅拌；2．将反应温度升至200-300℃，恒温反应6-12小时；3．反应完毕后，在空气中冷却，回收产物为本发明的产品。本改性剂加入沥青中，可制作高等级道路沥青。本发明与现有技术相比具有如下优点1．原料来原广泛，且价格低廉。2．原料为废弃物，通过本发明变废为宝、节约能源，又减少环境污染。3．工艺流程简单，制备容易。4．本发明的改性剂为半固体，易保存和运输，易溶于沥青使现场施工容易。本发明的实施例如下实施例1将粒度为20mm的废橡胶88g与煤焦油22g加入反应釜中搅拌，升温至250℃恒温反应12小时，在空气中冷却、回收，得到橡胶改性剂；取胜利100#沥青162．25克，加入此改性剂16．23克，在150℃下搅拌4小时，并保温过夜，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。实施例2将粒度为20mm的废橡胶60g与胜利100#15g加入反应釜中搅拌，升温至250℃恒温反应10小时，在空气中冷却、回收，得到橡胶改性剂；取胜利100#沥青169．44克，加入此改性剂15．88克，其余同实施例1，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。实施例3将粒度为25mm的废橡胶50．82g与石家庄催化裂化渣油14．62g加入反应釜中搅拌，升温至300℃恒温反应6小时，在空气中冷却、回收，得到橡胶改性剂；取胜利100#沥青152．91克，加入此改性剂15．88克，其余同实施例1，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。实施例4取胜利100#沥青166．19克，加入实施例3的橡胶改性剂8．35克，其余同实施例1，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。实施例5取胜利100#沥青195．38克，加入实施例3的橡胶改性剂3．39克，其余同实施例1，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。实施例6取胜利100#沥青187．98克，加入实施例3的橡胶改性剂1．86克，其余同实施例1，制成改性沥青。测定改性沥青的性能列于表1。表1改性沥青的性能<tablesid="table1"num="001"><table>项目胜利100#实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6针入度(25℃)100*69*76*55675455延度(15℃)12／／15252820软化点(环球法)℃45*45*45．5*5049．55049．7</table></tables>*此指标由山西省公路工程质量检测中心测试。表2高等级道路石油沥青国家标准(GB／T15180-94)<tablesid="table2"num="002"><table>项目针入度(25℃)1／10mm延度(15℃)cm不小于软化点(环球法)℃AH-5040-601044-55</table></tables>权利要求1．一种橡胶沥青改性剂，其特征在于各组分重量比如下废橡胶50-85％渣油15-50％2．根据权利要求1所述的一种橡胶沥青改性剂，其特征在于所述的渣油是煤焦油、催化裂化渣油或沥青。3．一种橡胶沥青改性剂及其制备方法，其特征在于具体步骤如下(1)将15-30mm的废橡胶块、渣油按重量百分比废橡胶块50-85，渣油15-50加入反应釜内搅拌；(2)将反应温度升至200-300℃，恒温反应6-12小时；(3)反应完毕后，在空气中冷却，回收产物为本发明的产品。全文摘要一种橡胶沥青改性剂及其制备方法,利用废橡胶块与渣油共炼制橡胶沥青改性剂,原料重量百分比为:废橡胶50—85,渣油15—50,将它们放入釜内反应,反应温度为250—300℃,恒温6—12小时,在空气中冷却回收产物即为改性剂。改性剂原料为废弃物,所以成本低,节约了能源,使加入沥青中使改性沥青的路用指标提高,沥青的质量得到改善。文档编号C08L21/00GK1280144SQ9910871公开日2001年1月17日申请日期1999年7月9日优先权日1999年7月9日发明者杨建丽,张昊宏,刘振宇,李允梅,朱继升申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所