为160°C，压力为1.5MPa，密炼时间为20min ;第二步挤出拉条切粒，将第一步中密炼成团的树脂加入单螺杆的料斗中挤出拉条，单螺杆机筒内加工温度为140°C，拉条切粒过程中采用水冷，鼓风机除水分，最后过烘道进行烘干成配方粒子。
[0025](2)挤出片材设备优选单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，将上述配方粒子加入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中进行挤出；优选模具为T型模具，选取模具宽度为600mm，模具开口调节为0.2mm，纵向拉伸比选为2.8，横向拉伸比为1.5，采用压延冷却方式挤片，得到发泡体基片；基片厚度为0.18mm±0.01mm，基片宽度为800mm。
[0026](3)交联优选电子辐照交联设备(爱邦加速器)，将上述发泡体基片进行电子辐照交联，选取的电子能量为2.8MeV，辐照剂量为28Mrad，得到发泡体母片。
[0027](4)发泡设备优选垂直发泡炉自由式发泡，将上述发泡体母片由传送设备送入垂直炉中进行发泡，发泡温度为260±10°C ;发泡时纵向拉伸比为2.2，横向拉伸比为1.5 ;得到超薄型树脂发泡片材。
[0028]该制备的超薄型树脂发泡片材的表观密度为0.125g/cm3,厚度为0.3±0.04mm,纵向拉伸强度> 2MPa，纵向断裂伸长率> 160%，横向拉伸强度> 0.8MPa，横向断裂伸长率> 250%。气泡泡孔的长轴方向的平均直径为0.05-0.4mm，短轴方向的平均直径为
0.03-0.2mm，横向很薄很柔软，并且有很好的压缩性能。密封性能优异，能量吸收性好，广泛用于如智能手机、液晶电视、平板电脑等薄型化、轻量化的电子设备的密封缓冲材料，能够发挥良好的防震、防尘、防水、密封、缓冲作用。
[0029]图2和图3分别示出了厚度为0.3mm的超薄型树脂发泡片材的横向切面图和纵向切面图。
[0030]实施例2
与实施例1不同的地方在于，为了制造更薄的发泡体，采用的热塑性弹性体为硬质相通过金属离子结合形成交联点，软质相以PE非结晶为主的聚合物。由于这类弹性体的流动性更好，适用于做更薄的发泡体基片，并且对于拉伸强度和断裂伸长率方面有很大的提高。对应于100重量份的树脂(LDPE =EAA:弹性体=3:2:5)，发泡剂加入量为2重量份。
[0031]为了得到更薄的发泡体基片，在挤片工序部分，选取的T型模具的开口为0.15。并且需要挤片时，对片材进行双面加热拉伸，加热温度为60-80°C，纵向拉伸比3.6，横向拉伸比为2.0。得到发泡体基片厚度为0.12±0.005mm。采用与实施案例I相同的交联与发泡工艺，得到的发泡体片材的表观密度为0.167g/cm3，厚度为0.15±0.03mm，纵向拉伸强度为^ 10，纵向断裂伸长率为> 240%，横向拉伸强度> 8MPa，横向断裂伸长率> 320%。气泡泡孔的长轴方向的平均直径为0.05-0.4mm，短轴方向的平均直径为0.04-0.2mm。
[0032]图4和图5分别示出了 0.15mm厚超薄型树脂发泡片材的横向切面图和纵向切面图。
[0033]实施案列3
与实施案列2不同的地方在于，对厚度为0.15mm的超薄型发泡体采用两次双面加热加压拉伸的方式得到厚度为0.04±0.02mm的发泡体片材。第一次加热加压拉伸方式的加热温度为120°C，纵向拉伸比为4.0，横向拉伸比为2.6，加压的方式采用双棍辊间加压，辊间距离为0.03mm ;第二次加热加压拉伸方式的加热温度为100°C，纵向拉伸比为3.0，横向拉伸比为1.8，加压的方式采用双棍辊间加压，辊间距离为0.02mm。经过上述两次双面加热加压拉伸方式得到表观密度为0.35g/cm3，厚度为0.04±0.02mm，纵向拉伸强度为> 14，纵向断裂伸长率为> 300%，横向拉伸强度> lOMPa，横向断裂伸长率> 400%。气泡泡孔的长轴方向的平均直径为0.05-0.4mm，短轴方向的平均直径为0.01-0.1mm。
[0034]图6和图7分别示出了 0.04mm厚超薄型树脂发泡片材的横向切面图和纵向切面图。
[0035]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种超薄型树脂发泡片材，其特征在于，其原料选用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)中的至少一种作为基本树脂，选用烯烃类热塑性弹性体或橡胶作为树脂改性剂；其原料还包括发泡剂和抗氧剂；其中基本树脂和树脂改性剂总共为70-99重量份，发泡剂和抗氧剂总共为1-30重量份；所述树脂改性剂与基本树脂的重量比为5-70:30-95 ;其结构是多孔结构，厚度为0.04-0.3mm，表观密度为0.1-0.5g/cm3;从厚度方向上看，其由至少两个气泡组成，并且呈圆形或不规则椭圆形结构，不规则椭圆形结构的长轴方向的平均直径为0.01-0.5_，短轴方向的平均直径为0.01-0.3mm ;其纵向拉伸强度为纵向拉伸强度为2_24MPa，断裂伸长率为100-500% ;横向拉伸强度为l_12MPa，断裂伸长率为150-500%。
2.根据权利要求1所述的超薄型树脂发泡片材，其特征在于，其原料还含有敏化剂、分散剂、光热稳定剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、颜料、填充剂、抗静电剂、色母粒子中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的超薄型树脂发泡片材，其特征在于，所述烯烃类热塑性弹性体选用以下几类中的任意一类:一类是硬质相为高聚物聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，软质相为乙丙橡胶(EPR)或非结晶聚乙烯(PE); —类是硬质相为聚乙烯(PE)，软质相为醋酸乙烯共聚物(EVA)或乙烯丙烯酸共聚物(EAA);还有一类是硬质相为通过金属离子结合形成交联点，软质相为以非结晶聚乙烯(PE)为主的组成物；所述橡胶选用乙丙橡胶或顺丁橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的超薄型树脂发泡片材，其特征在于，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂包括无机碳酸盐、碳酸氢盐和聚碳酸类；所述有机发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二碳酸胺、甲苯磺酞氨基崛和5-本基四唑。
5.根据权利要求1或2所述的超薄型树脂发泡片材，其特征在于，所述不规则椭圆形结构的的长轴平均直径为0.01-0.4mm,短轴平均直径为0.01-0.2mm ;所述树脂改性剂与基本树脂的重量比为1-5:5-9 ;所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二碳酸胺。
6.一种如权利要求1-2任一所述的超薄型树脂发泡片材的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤: (O混炼造粒:将所有原料混炼造粒成配方颗粒；混炼时的加工温度为80-180°C ； (2)片材挤出:将配方颗粒使用挤出机挤出成片，并且在挤出过程中使用模具进行横向和纵向拉伸，纵向拉伸比为1.0-4.0，横向拉伸比为1.0-3.0，得发泡体基片； (3)辐照交联:将发泡体基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量选1.0-4.0MeV ；辐照剂量为10-40Mrad，得发泡体母片； (4)自由式发泡:将发泡体母片采用垂直发泡炉自由式发泡，发泡温度为160-400°C，得发泡体片材； (5)后加工整理:对于生产厚度为0.1mm以下的超薄型树脂发泡片材，采用至少一次双面加热双向拉伸加热方式对发泡体片材进行延展；加热的温度为40-120°C ;纵向拉伸比为1.0-4.0，横向拉伸比为1.0-3.0,即得到超薄型树脂发泡片材；对于生产厚度为0.1-0.3mm的超薄型树脂发泡片材，省略本步骤。
7.根据权利要求6所述的超薄型树脂发泡片材的制造方法，其特征在于，步骤(I)中所述混炼造粒分两步，第一步密炼，将上述所有原料加入密炼机中进行密炼，密炼仓温度为80-180°C，压力为l_2MPa，密炼时间为10_30min ;第二步挤出拉条切粒，将第一步中密炼成团的树脂加入单螺杆的料斗中挤出拉条，单螺杆机筒内加工温度为100-180°C，拉条切粒过程中采用水冷，鼓风机除水分，最后过烘道进行烘干成配方粒子。
8.根据权利要求6所述的超薄型树脂发泡片材的制造方法，其特征在于，步骤(2)中所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，模具为T型模具；步骤(3)中辐照交联的电子能量选2.5-3.0MeV ;辐照剂量为25_30Mrad ;步骤(4)中发泡温度为180_350°C。
9.根据权利要求6所述的超薄型树脂发泡片材的制造方法，其特征在于，步骤(2)中发泡体基片的厚度为0.18mm±0.01mm，宽度为800mm ;步骤(4)中发泡体片材的厚度范围为0.04-0.3mm ;且当发泡片材厚度为0.2-0.3mm时，厚度偏差为±0.02mm ;厚度为0.1-0.2mm时，厚度偏差为±0.015mm ;厚度为0.04-0.1mm时，厚度偏差为±0.01mm。
10.一种如权利要求6-9之一所述的超薄型树脂发泡片材的用途，应用于电子产品的密封缓冲材料或粘胶带基材。
【专利摘要】本发明公开了一种超薄型树脂发泡片材及其制造方法和用途，其原料选用LLDPE、LDPE、MDPE和HDPE中的至少一种作为基本树脂，选用烯烃类热塑性弹性体或橡胶作为树脂改性剂；其原料还包括发泡剂和抗氧剂；其结构是多孔结构，厚度为0.04-0.3mm，表观密度为0.1-0.5g/cm3；从厚度方向上看，其由至少两个气泡组成，并且呈圆形或不规则椭圆形结构。本发明发现具有不规则椭圆形泡孔结构且有特定的厚度和表观密度的超薄型树脂发泡材料比现有的发泡片材薄型化、轻量化，并且比薄膜材料更柔软更轻量，更适合于面向薄型化、轻量化的电子设备的密封缓冲材料或粘胶带基材。
【IPC分类】B29D7-01, C08L23-08, C08L23-16, B29C44-22, B29B9-06, B29C47-14, C08L23-06, C08K5-134, C08K5-098, B29C35-10, B29C47-00, C08J9-10
【公开号】CN104610631
【申请号】CN201510018008
【发明人】魏琼, 陈蓉
【申请人】湖北祥源新材科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月14日