一种新型pvc热稳定剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型PVC热稳定剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在过去的30年中，高分子户外绝缘材料部分替代了陶瓷的应用，如电缆终端，避 雷器，绝缘子等，并且也慢慢的成为了绝缘材料的一种重要发展趋势。高分子绝缘材料越来 越普及是由于它与陶瓷相比较具有出色的耐污性，耐脆裂以及重量轻的特点。
[0003] 选用高分子材料作电气工程材料时，介电损耗必须考虑。若选用聚合物作电工绝 缘材料、电缆包皮、护套或电容器介质材料，希望介电损耗越小越好。否则，不仅消耗较多电 能，还会引起材料本身发热，加速材料老化破坏，引发事故。在另一些场合，需要利用介电损 耗进行聚合物高频干燥、塑料薄膜高频焊接或大型聚合物制件高频热处理时，则要求材料 有较大的介电损耗。
[0004] 非极性聚合物具有低介电系数（e约为2)和低介电损耗（小于KT-4);极性聚 合物具有较高的介电常数和介电损耗。聚氯乙烯（PVC)作为一种极性聚合物，因此，也具 有较高的介电损耗。而聚氯乙烯分子结构中存在缺陷，其粘流温度约为136°c，分解温度为 140°C，且其分子结构中含有双键、支化点和引发剂残基等，在高温和高剪切条件下进行加 工时，易脱去分子上的HC1而导致聚合物降解，颜色加深，力学性能降低，直至失去使用价 值。因此，在其加工成型时必须添加热稳定剂。
[0005] 技术内容
[0006] 本发明的目的是提供一种环保无毒、价格低廉、制备工艺简单、能降低PVC的介电 损耗，又能使PVC在加工时更加稳定的一种新型PVC热稳定剂的制备方法。该热稳定剂解决 了传统热稳定剂常见的有毒、着色性差、热稳定时间较短、昂贵、有臭味等缺点，且加入PVC 中后，有有效降低其介电损耗，并且与PVC相容性好、容易分散。
[0007] 本发明提供了一种新型PVC热稳定剂的制备方法，包括如下步骤：
[0008] 将对苯二甲酸用浓度为0? 01mol/L~50mol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往 液体中加入粒径在10 y m以下的氧化铝颗粒，形成固含量在0. 1%~30%的固液悬浮液，在 转速为800转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤， 并在200°C烘干即得本发明。
[0009] 所述氢氧化钠浓度优选为0? lmol/L~15mol/L〇
[0010] 所述固液悬浮液固含量优选为1 %~15%。
[0011] 本发明的技术效果是本发明所得热稳定剂热稳定性能优良，在iso土rc环境下， PVC热稳的时间可长达60min以上。且与PVC相溶性好，具有良好的加工性能，在PVC制品 中分散性能好；同时，本发明热稳定剂在加入PVC后，可有效降低其介电损耗。此外，由于价 格较为便宜，可大幅度降低成本，提高产品质量和经济效益。本发明为无毒、高效、低成本、 非重金属型产品，是PVC制品中理想的热稳定剂。 具体实施例
[0012] 实施例1 :将对苯二甲酸用浓度为0. lmol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往液 体中加入粒径在10 um以下的氧化铝颗粒，形成固含量在1 %的固液悬浮液，在转速为800 转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤，并在200°C 烘干即得本发明1。
[0013] 实施例2 :将对苯二甲酸用浓度为15mol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往液 体中加入粒径在10 U m以下的氧化铝颗粒，形成固含量在15%的固液悬浮液，在转速为800 转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤，并在200°C 烘干即得本发明2。
[0014] 实施例3 :将对苯二甲酸用浓度为0.0 lmol的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往 液体中加入粒径在10 U m以下的氧化铝颗粒，形成固含量在0. 1 %的固液悬浮液，在转速为 800转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤，并在 200°C烘干即得本发明3。
[0015] 实施例4:将对苯二甲酸用浓度为50mol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往液 体中加入粒径在10 U m以下的氧化铝颗粒，形成固含量在30%的固液悬浮液，在转速为800 转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤，并在200°C 烘干即得本发明4。
[0016] 实施例5 :将对苯二甲酸用浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液。往液 体中加入粒径在10 um以下的氧化铝颗粒，形成固含量在5%的固液悬浮液，在转速为800 转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的白色沉淀过滤，并在200°C 烘干即得本发明5。
[0017] 实施实例6 :将对苯二甲酸用浓度为0? Olmol/L~50mol/L的氢氧化钠溶液溶解， 得澄清液。在转速为800转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐。将溶液中的 白色沉淀过滤，并在200°C烘干即得本发明6。
[0018]实施例7:将实施例1-6所得的稳定剂（实验1-6)、传统的稳定剂有机锡（实验 7)、与聚氯乙烯PVC共混，制成塑料薄片，进行相关检测。各个性能参数测定方法所依据的 国家标准具体如下：绝对粘度按GB/T 12004. 4-2003测定，介电损耗按GB/T 1693-2007测 定。热稳定时间的测试是将薄片放入180±1°C的烘箱中进行静态热老化实验，将薄片出现 黑点的时间定为热稳的时间，检测数据如下表1 :
[0019] 表 1
[0020]
【主权项】
1. 一种新型PVC热稳定剂的制备方法，包括如下步骤： 将对苯二甲酸用浓度为0.0 l mol/L~50mol/L的氢氧化钠溶液溶解，得澄清液； 往液体中加入粒径在IOMm以下的氧化铝颗粒，形成固含量在0. 1%~30%的固液悬浮 液，在转速为800转/分下不断搅拌悬浮液，后缓慢加入可溶性铝盐； 将溶液中的白色沉淀过滤，并在200°C烘干即得本发明。
2. 权利要求1所述的一种新型PVC热稳定剂的制备方法，其特征是所述氢氧化钠浓度 优选为 〇· I mol/L ~15mol/L。
3. 权利要求1所述的一种新型PVC热稳定剂的制备方法，其特征是所述固液悬浮液固 含量优选为1%~15%。
【专利摘要】本发明涉及一种新型PVC热稳定剂的制备方法，包括如下步骤：将对苯二甲酸用氢氧化钠溶液溶解，得澄清液；往液体中加入氧化铝颗粒，后缓慢加入可溶性铝盐；将溶液中的白色沉淀过滤，并在200℃烘干即得。本发明解决了传统热稳定剂常见的有毒、着色性差、热稳定时间较短、昂贵、有臭味等缺点，且加入PVC中后，有效降低其介电损耗，并且与PVC相容性好、容易分散。
【IPC分类】C08K5-092, C08K3-22, C08L27-06
【公开号】CN104650504
【申请号】CN201510104215
【发明人】陈祥迎, 丁玉兰
【申请人】常州市博洋新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月10日