lOmin，脱水温度为40°C，得到脱水油；脱水后采用板框过滤机和袋式过滤机处理，最后获得花生油产品，质量指标达到国家二级压榨油标准。
[0069]本实例中海泡石脱胶剂的制备方法为:选取食用级海泡石，以lOmol/L HCl对海泡石进行酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10，搅拌转速为300转/min，微波处理功率1000W，酸化时间为Smin ;然后将反应物进行超滤水洗，直至海泡石pH为5.0 ;最后将酸化后的海泡石置于烘箱进行烘干，研磨过200目筛子。
[0070]本实例中海泡石脱酸剂的制备方法为:选取食用级海泡石，与固体NaOH以5:1的质量比充分研磨混合30min。
[0071]本实例中海泡石脱色剂的制备方法为:选取食用级海泡石，在200°C条件下焙烤活化Ih ;然后用2mol/L的HNO3进行酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10，搅拌转速为300转/min，酸化温度为120 °C，酸化时间为Ih ;然后将反应物进行超滤水洗至pH为5.0 ；最后将酸化后的海泡石置于烘箱进行干燥，研磨过200目筛子。
[0072]本实例中海泡石脱水剂的制备方法为:选取食用级海泡石，将其置于500°C马弗炉中煅烧4h，然后置于干燥器中备用。
[0073]本实例中海泡石吸附剂的重生方法为:向吸附后的海泡石中通入正己烷，循环处理2h，然后通入95%乙醇，再循环处理2h ;将反应物抽滤去除滤液，得到海泡石滤饼；将其置于500 °C马弗炉中高温煅烧2h，然后将物料取出，进行研磨粉碎，粉碎粒度为200目，将其置于干燥器中再利用。
【主权项】
1.一种物理吸附制取植物油的方法，其特征在于包括如下步骤: 1)清理:挑选新鲜的油籽，选择清理设备分离除去等异物； 2)调质:调节清理后油籽的水分和温度； 3)压榨:采用机械压榨机对物料进行压榨，获得压榨饼和毛油； 4)物理吸附脱胶:采用海泡石脱胶剂对毛油进行脱胶处理，分离后获得脱胶油；所述海泡石脱胶剂选取食用级海泡石，以2mol/L?lOmol/L浓度的H2S04、HC1、HN03的任意一种，对海泡石进行酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10?1:20，微波处理功率400W?1000W，酸化时间为8min?20min完毕，然后将海泡石反应物水洗至pH为4?5，烘干、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱胶剂； 5)物理吸附脱酸:采用海泡石脱酸剂对脱胶油进行脱酸处理，分离后获得脱酸油；所述海泡石脱酸剂选取食用级海泡石，重复上步对海泡石的酸化处理，然后用质量浓度为5%?20%的NaOH对酸化海泡石进行碱化处理，海泡石与碱溶液的质量比为1:8?1:18，超声波处理功率300W?1200W，时间为1min?30min，过滤去除碱液，干燥、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱酸剂； 6)物理吸附脱色:采用海泡石脱色剂对脱酸油进行脱色处理，分离后获得脱色油；所述海泡石脱色剂选取食用级海泡石，在100°C?200°C条件下焙烤活化Ih?2h ;然后用0.5mol/L?2mol/L的H2S04、HCl或HNO3酸溶液酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10?1:20，酸化温度为80?120°C，酸化时间为Ih?2h，海泡石反应物水洗至pH为4?5，干燥、研磨过100?200目筛子得到海泡石脱色剂； 7)物理吸附脱水:将采用海泡石脱水剂对脱色油进行脱水处理，分离后获得脱水油；所述海泡石脱水剂选取食用级海泡石，将其置于300°C?500°C马弗炉中煅烧2?4h，干燥既得； 8)过滤:联用叶片式过滤机和袋式过滤机处理脱水油，过滤后将成品植物油密闭保存； 其中，步骤4、5、6、7中利用过后的海泡石再利用回收方法如下:向吸附后的海泡石中通入正己烧、石油醚的一种，循环处理Ih?2h，然后通入95%乙醇，再循环处理Ih?2h ;将反应物抽滤去除滤液，得到海泡石滤饼；将其置于300°C?500°C马弗炉中煅烧Ih?2h，然后将物料取出，进行研磨粉碎，粉碎粒度为100目?200目，干燥后即可再利用。
2.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤I)所述的油籽为油菜籽、油茶籽、胡麻籽、葵花籽、核桃、紫苏、花生、芝麻、棉籽、大豆的任何一种。
3.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤I)所述的清理设备为循环风选器、平面回转筛、重力分级机和磁力分选器的组合。
4.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤2)所述的调质方法为:将油籽输送入密闭容器中，通入水蒸气持续搅拌调质后的籽实含水量为7.0wt%?12.0wt %,物料的温度控制在40 °C?80 0C。
5.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤3)所述的机械压榨机为液压榨油机、单螺旋榨油机、双螺旋榨油机、挤压膨化机的一种。
6.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤4)所述的物理吸附脱胶操作参数为:海泡石脱胶剂添加量为毛油的0.5wt%? 5wt%，搅拌速率为60转/min?300转/min，脱胶时间1min?60min，脱胶温度为5°C?60°C ο
7.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤5)所述的物理吸附脱酸操作参数为:海泡石脱酸剂添加量为脱胶油的0.5wt%? 5wt%，搅拌速率为60转/min?300转/min，脱酸时间1min?60min，脱酸温度为5°C?60°C ο
8.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤5)所述的海泡石脱酸剂另外的制备方法为:选取食用级海泡石，与固体NaOH以5:1?15:1的质量比进行充分研磨，研磨时间1min?30min制得；或者选取食用级海泡石，与固体NaOH以5:1?15:1的质量比在高速剪切的状态下充分混合均匀，转速8000转/min?12000转/min，剪切时间为20s?40s制得。
9.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤6)所述的物理吸附脱色操作参数为:海泡石脱色剂添加量为脱酸油的0.5wt%? 5wt%，搅拌速率为60转/min?300转/min，脱色时间1min?60min，脱色温度为45°C?80°C，真空度为IkPa?5kPa0
10.如权利要求1所述物理吸附制取植物油的方法，其特征在于步骤7)所述的物理吸附脱水操作参数为:海泡石脱水剂添加量为脱色油的0.5wt%? 5wt%，脱水时间1min?60min，脱水温度为5?40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种物理吸附制取植物油的方法。经过清理、调质、压榨获得压榨饼和毛油；采用海泡石脱胶剂对毛油进行脱胶处理、海泡石脱酸剂对脱胶油进行脱酸处理、海泡石脱色剂对脱酸油进行脱色处理、海泡石脱水剂对脱色油进行脱水处理，分离后获得脱水油；过滤后将成品植物油密闭保存。利用过后的海泡石中通入有机溶剂循环处理，过滤得到滤饼后煅烧、研磨粉碎，粉碎粒度为100目～200目，干燥后即可再利用。选取食用级海泡石对植物油进行物理吸附精炼处理，操作简单方便、能耗低、损耗小、油脂营养成分损失小、吸附材料可循环利用，且能达到植物油的食用标准。
【IPC分类】C11B3-10, C11B1-06, C11B1-04, C11B3-16
【公开号】CN104673492
【申请号】CN201510063366
【发明人】黄凤洪, 刘昌盛, 李文林, 尹红红, 杨湄, 邓乾春, 周琦, 黄庆德, 钮琰星, 郭萍梅, 万楚筠, 郑明明, 许继取
【申请人】中国农业科学院油料作物研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月6日