不便于储存、运输，加入普通 胶粉混合、造粒后，可以解决这种难题，便于高脱硫度再生胶的包装、储存和运输。
【具体实施方式】
[0029] 为了更清楚地理解本发明的内容，将通过具体实施例进一步详细地说明。
[0030] 下面将通过仅使用普通橡胶粉的对比例1、2,与按照本发明方法制备的胶粉粒子 改性沥青的实施例1-11进行对比，示出使用本发明的胶粉粒子改性与普通胶粉改性沥青 的性能差异。
[0031] 以下实施例中的稳定剂采用硫磺粉、氧化锌、硬脂酸、TMTD的复合稳定剂，其质量 比为：硫磺粉80wt%，氧化锌5wt%，硬脂酸10wt%，TMTD5wt%，稳定剂也可以是硫磺粉、含 硫化合物中的一种或几种的混合物。交联剂采用硫磺粉。
[0032] 以下实施例中高度脱硫再生胶制备用的胶粉为5目的全胎子午胶胶粉，也可以是 小轿车胎、力车胎、输送带胶粉。
[0033] 以下实施例中改性沥青的高目数胶粉为40目的全胎子午胶胶粉，也可以是小轿 车胎、力车胎、输送带胶粉。
[0034] 以下实施例中高度脱硫再生胶用的软化油为环保型松焦油，也可以是妥尔油、环 烷油、松香、芳烃油中的一种。
[0035] 以下实施例中高度脱硫再生胶用的活化剂为420,也可以是450、480或者是二苯 基二硫、苯硫酚、十八烷基胺中的一种或几种混合物。
[0036] 对比例1 :
[0037] 按基质沥青重量比称取20% 40目橡胶粉，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随 后搅拌加入〇. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍（lOmin)，并在17〇-175°C下孕育4小时， 制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0038] 对比例2 :
[0039]按基质沥青重量比称取25% 40目橡胶粉，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随 后搅拌加入〇. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍（lOmin)，并在17〇-175°C下孕育4小时， 制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0040] 以下实施例中，将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比于高速搅拌机中在80°C 左右预处理20min左右，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，控制双螺杆不同区段温度在 100-380°C。其中，第一段：150-200°C，第二段：250-300°C;第三段：300-350°C;第四段： 300-350°C;第五段：150-200°C。控制螺杆转速在20-70rpm。反应5-20min后从口模连续 挤出高度脱硫再生胶。随后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机。 同时通过料斗计量加入高目数胶粉和交联剂的均匀混合物，控制单螺杆挤出机机筒温度在 100-150°C;控制螺杆转速30-100rpm。均匀挤出后，经过水冷造粒制备复合废胶粉粒子。
[0041] 实施例1:
[0042] 将5目橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :2于高速搅拌机中在70°C预 处理15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生 胶。随后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进 料速度按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为80:20:0.1加入40目胶粉，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30%复合胶粉粒子， 加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0043] 实施例2 :
[0044] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :10 :1于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为70:30:0. 3加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0045] 实施例3 :
[0046] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :15 :3于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为60:40:0. 5加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30. 2%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0047] 实施例4:
[0048] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :1于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为60:40:0. 6加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0049]实施例5 :
[0050] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :3于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为80:20:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0051] 实施例6:
[0052] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :18 :0. 5于高速搅拌机中在70°C预处 理15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。 随后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速 度按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为75:25:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均 匀混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取35. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0053] 实施例7 :
[0054] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :3 :4于高速搅拌机中在70°