C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为70:30:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取40. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0055] 实施例8 :
[0056] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :20 :0. 3于高速搅拌机中在70°C预处 理15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。 随后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速 度按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为65:35:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均 匀混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取40. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0057] 实施例9 :
[0058] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :2于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为60:40:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取35. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0059]实施例10 :
[0060] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :2于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为55:45:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取30. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0061] 实施例11 :
[0062] 将橡胶粉、软化油、活化剂按照重量比为100 :5 :2于高速搅拌机中在70°C预处理 15min，计量加入到第一阶双螺杆挤出机，经剪切、反应后从口模挤出高度脱硫再生胶。随 后，高度脱硫再生胶通过连接器计量进入到第二阶单螺杆挤出机，同时调整料斗进料速度 按照高度脱硫再生胶、40目胶粉、交联剂重量比为50:50:0. 2加入40目胶粉和交联剂，均匀 混合、挤出，经过水冷造粒制备复合胶粉粒子。按基质沥青重量比称取25. 1%复合胶粉粒 子，加入到基质沥青中快速搅拌15min，随后搅拌加入0. 4%的稳定剂，利用胶体磨研磨1遍 (lOmin)，并在170-175°C下孕育4小时，制得改性沥青并测试改性沥青性能。
[0063] 表1高脱硫度再生胶物理性能
【主权项】
1. 一种可稳定存储的复合废胶粉粒子改性沥青的制备方法，其特征在于包括下述步 骤： (1) 将质量比为100 :3-20 :0. 3-4的低目数橡胶粉、软化油、活化剂于高速搅拌机中预 处理后加入到第一阶螺杆挤出机，物料压力在2-20MPa，反应5-20min后从口模连续挤出高 脱硫度再生橡胶； (2) 将所述高脱硫度再生橡胶加入第二阶螺杆挤出机，再加入高目数橡胶粉和交联剂， 其中高目数橡胶粉、高脱硫度再生橡胶、交联剂的质量比为20-50:50-80:0. 1-0. 6，机筒压 力2-20MPa，挤出、造粒制备复合废胶粉粒子；其中所述低目数橡胶粉为5-30目，高目数橡 胶粉为40-200目； (3) 将基质沥青加热到160-200°C，搅拌加入占基质沥青的质量百分比为20-50%的 所述复合废胶粉粒子保温预混5-100分钟，随后利用胶体磨剪切、研磨10-50min，过程中 加入占基质沥青的质量百分比为〇. 1-3%的稳定剂；以100-500转/分快速搅拌保温发育 60-300分钟，制备改性沥青。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于螺杆挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆 挤出机。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述第一阶螺杆挤出机为同向平行双 螺杆挤出机，长径比20-60,螺杆直径30-120,控制双螺杆不同区段温度在100-380°C，控制 螺杆转速在l〇rpm-300rpm;所述第二阶螺杆挤出机为单螺杆挤出机，长径比15-40,螺杆直 径50-120,控制机筒温度在80-200°C，螺杆转速10_200rpm。
4. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述预处理为在50-100°C下搅拌 10-30min〇
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述橡胶粉为废轮胎、废力车胎、废输 送带、废胶鞋中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述软化油为松焦油、环烷油、妥尔 油、芳烃油、松香中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述活化剂为苯基二硫化物、苯硫酚、 多烷基苯酚二硫化物、十八烷基胺中的一种或几种。
8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高脱硫度再生橡胶的溶胶含量大 于80 %，门尼粘度小于1，溶胶分子量大于1万，凝胶交联密度低于5X1(T5,多分散系数PDI 大于5。
9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的交联剂为硫磺粉、促M、TMTD、金 属氧化物中的一种或几种。
10. 根据权利要求1-9任一所述的制备方法制备的复合废胶粉粒子改性沥青。
【专利摘要】一种可稳定存储的复合废胶粉粒子改性沥青及其制备方法，先对低目数的胶粉进行深度脱硫降解，制备高脱硫度再生胶，然后再利用按照一定比例掺加高目数胶粉和高脱硫度再生胶及少量的交联剂，制备复合废胶粉粒子，再与基质沥青混合制得改性沥青。这种复合废胶粉粒子，高脱硫度再生胶中的线性大分子均匀裹附于胶粉表面，同时利用交联剂的微交联作用，形成一种线性大分子-交联结构的“核壳”结构。这种结构中的大量线性分子可以在沥青中相互缠结，继而形成稳定的胶粉-沥青网状结构，达到制备稳定存储的胶粉改性沥青的目的。
【IPC分类】C08L95-00, C08J11-10, C08J3-24, C08J11-28, C08L21-00, B29C47-92, C08L17-00
【公开号】CN104693817
【申请号】CN201510073969
【发明人】江宽, 董大伟, 陈俊峰, 马庆杰, 刘双旺
【申请人】北京路德永泰环保科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日