9,无机填料8,复 合润滑剂2,抗氧化剂10100. 1，助抗氧剂1680. 1，紫外线吸收剂UV-5310. 2,马来酸酐接枝 1.2,铁黄2. 5,防霉剂2;
[0086] 所述副基料包括以下组分：第三高密度聚乙烯回收料34,稻糠粉45. 05,无机填料 11，复合润滑剂2. 4,抗氧化剂10100. 2,助抗氧剂1680. 15,紫外线吸收剂UV-5310. 3,马来 酸酐接枝1. 4,铁红2. 5,防霉剂3。
[0087] 实施例5
[0088] 一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材，包括色母料、基料和副基料形成的混合物料，所 述色母料、基料和副基料占所述混合物料的质量百分数依次分别为10%、60%和30%;具体 的，
[0089] 按重量份计，所述色母料包括以下组分：碳酸钙22,聚乙烯蜡10,低密度聚乙烯 868-00015,第一高密度聚乙烯回收料42,铁红10. 9,炭黑0. 1;
[0090] 所述基料包括以下组分：第二高密度聚乙烯回收料33,木粉42. 5,无机填料12,复 合润滑剂2. 5,抗氧化剂10100. 2,助抗氧剂1680. 2,紫外线吸收剂UV-5310. 2,马来酸酐接 枝1.4,铁红4.0,防霉剂4;
[0091] 所述副基料包括以下组分：第三高密度聚乙烯回收料35,稻糠39. 7,无机填料12， 复合润滑剂2. 5,抗氧化剂10100. 2,助抗氧剂1680. 2,紫外线吸收剂UV-5310. 2,马来酸酐 接枝1.2,铁黄4,防霉剂5。
[0092] 实施例6
[0093] 一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材，包括色母料、基料和副基料形成的混合物料，所 述色母料、基料和副基料占所述混合物料的质量百分数依次分别为5%、75%和20% ;具体的，
[0094] 按重量份计，所述色母料包括以下组分：碳酸钙29. 85,聚乙烯蜡15,低密度聚乙 烯868-00015,第一高密度聚乙烯回收料30,铁黄10,炭黑0. 15 ;
[0095] 所述基料包括以下组分：第二高密度聚乙烯回收料30,稻糠粉50. 45,无机填料 10,复合润滑剂2. 2,抗氧化剂10100. 15,助抗氧剂1680. 15,紫外线吸收剂UV-5310. 25,马 来酸酐接枝1. 3,铁红3,防霉剂2. 5 ;
[0096]所述副基料包括以下组分：第三高密度聚乙烯回收料28,木粉55. 6,无机填料8， 复合润滑剂2.0,抗氧化剂10100. 1，助抗氧剂1680. 1，紫外线吸收剂UV-5310. 2,马来酸酐 接枝1.5,铁黄2. 5,防霉剂2。
[0097] 实施例7
[0098] 一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法。图1为本发明使用的木塑挤出机的 结构示意图；图2为本发明中使用的导流板的结构示意图。
[0099] 如图1所示，本发明使用的木塑挤出机，包括机筒M，合流芯C和模具M，所述机筒 M通过合流芯C与模具M相连；所述机筒M内安装有螺杆，所述机筒分四个温区加热，依次 包括一区J1、二区J2、三区J3、四区J4,所述模具M包括上下左右四个加热面，依次分别为 Ml、M2、M3、M4,所述合流芯C与模具M的直接连接处设置有导流板D。
[0100] 如图2所示，本发明中使用的导流板D为一圆板20,所述圆板20上开设有两个半 圆孔201U2012和多个小圆孔202,所述半圆孔201U2012相对于圆板的径向对称设置在圆 板上；所述多个小圆孔202均匀设置在半圆孔2011与半圆孔2012之间。
[0101] 采用上述设备制备通体仿木纹聚乙烯塑木型材的方法，具体包括以下步骤：
[0102] (1)色母料混料和造粒：按实施例2中色母料的组成称取色母料物料加入到高低 速混料机烘干，然后高速混合35min，混合速度为750r/min，当物料温度达到120°C时，进入 低速混料箱慢混，混合速度为50r/min，当低速混料温度冷却到50°C时，低速混料箱自动放 料；再将混合好的物料加入到50单螺杆造粒机中挤出造粒，经冷却、破碎后得到色母粒料， 造粒机各段加热温度设定与速度设定参数值如表1所示；
[0103] 表1 50单螺杆造粒机各段加热温度设定与速度设定参数值
【主权项】
1. 一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材，包括色母料和基料形成的混合物料，其特征在于， 按重量份计，所述色母料包括以下组分：碳酸钙22~32,聚乙烯蜡10~18,低密度聚乙烯 10~18,第一高密度聚乙烯回收料30~42,第一无机颜料粉10~12,炭黑0. 1~0. 15 ; 所述基料包括以下组分：第二高密度聚乙烯回收料28~35,植物纤维粉39~56,无机填料 8~12,复合润滑剂2. 0~2. 5,抗氧化剂10100. 10~0? 20,助抗氧剂1680. 10~0? 20,紫 外线吸收剂UV-5310. 20~0. 30,马来酸酐接枝1. 2~1. 5,第二无机颜料粉2. 5~4. 0,防 霉剂2~5。
2. 根据权利要求1所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材，其特征在于，所述色母料的粒 径为2~5mm，所述基料的粒径为5~15mm。
3. 根据权利要求1所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材，其特征在于，所述色母料的熔 体流动指数与所述基料的熔体流动指数不相同。
4. 根据权利要求1所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材，其特征在于，所述混合物料还 包括副基料，按重量份计，所述副基料包括以下组分：第三高密度聚乙烯回收料28~35,植 物纤维粉39~56,无机填料8~12,复合润滑剂2. 0~2. 5,抗氧化剂10100. 10~0. 20， 助抗氧剂1680. 10~0. 20,紫外线吸收剂UV-5310. 20~0. 30,马来酸酐接枝1. 2~1. 5,第 三无机颜料粉2. 5~4. 0,防霉剂2~5。
5. 根据权利要求4所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材，其特征在于，所述色母料的熔 体流动指数、基料的熔体流动指数和副基料的熔体流动指数三者互不相同。
6. -种通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 色母料混料和造粒：按重量份数：碳酸钙22~32,聚乙烯蜡10~18,低密度聚乙 烯10~18,第一高密度聚乙烯回收料30~42,第一无机颜料粉10~12,炭黑0. 1~0. 15 称取色母料物料加入到高低速混料机烘干，烘干的色母料物料经过混合后，加入到造粒挤 出机中挤出造粒，经冷却、破碎得到色母粒料； (2) 基料混料和造粒：按重量份数：第二高密度聚乙烯回收料28~35,植物纤维粉 39~56,无机填料8~12,复合润滑剂2. 0~2. 5,抗氧化剂10100. 10~0. 20,助抗氧剂 1680. 10~0. 20,紫外线吸收剂UV-5310. 20~0. 30,马来酸酐接枝1. 2~1. 5,第二无机颜 料粉2. 5~4. 0,防霉剂2~5,称取基料物料加入到高低速混料机烘干，烘干的基料物料经 过混合后，加入到塑木专用造粒机中进行高温加热塑化，然后切粒制得基料粒料； (3 )挤出成型：将步骤（1)得到的色母粒料和步骤（2 )得到的基料粒料按比例混合搅拌 均匀，得到的混合粒料进入木塑挤出机挤出，然后经模具定型，出模冷却，得到所述通体仿 木纹聚乙烯塑木型材。
7. 根据权利要求6所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，其特征在于，步骤 (1)中所述色母料的粒径为2~5mm，步骤（2)中所述基料的粒径为5~15mm。
8. 根据权利要求6所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，其特征在于，步 骤（2)中还包括副基料的单独造粒，得到副基料粒料；按重量份计，所述副基料包括以下 组分：第三高密度聚乙烯回收料28~35,植物纤维粉39~56,无机填料8~12,复合润 滑剂2. 0~2. 5,抗氧化剂10100. 10~0. 20,助抗氧剂1680. 10~0. 20,紫外线吸收剂 UV-5310. 20~0. 30,马来酸酐接枝1. 2~1. 5,第三无机颜料粉2. 5~4. 0,防霉剂2~5。
9. 根据权利要求6所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，其特征在于，步骤 (3)中所述木塑挤出机采用的挤出温度为145~180°C，合流芯温度为145~170°C，模具温 度为160~170°C，主机转速为10~12r/min。
10.根据权利要求6所述的通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，其特征在于，步骤 (3)中所述木塑挤出机的机筒与模具的直接连接处设置有导流板。
【专利摘要】本发明提供了一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材，包括色母料和基料形成的混合物料，所述色母料和基料中都含有高密度聚乙烯回收料，不但可以降低原料成本，同时也资源化处理了废旧塑料，减少了资源的浪费；色母料中添加低密度聚乙烯，是调控色母料熔体流动指数的关键组分，有助于实现对废旧高密度聚乙烯塑料的全面、简便、有效的回收再利用；本发明制备的共挤塑木型材价格低廉，接近自然实木，用户体验好。本发明还提供了一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材的制备方法，该方法设备简单，自动化程度高，易于大规模生产。
【IPC分类】C08L23-06, C08K3-04, C08L97-02, B29C47-92, C08K3-26
【公开号】CN104744955
【申请号】CN201310726651
【发明人】裴显云
【申请人】深圳市格林美高新技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日