一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种阻燃型材料及其制备方法，特别设及一种替代汽车尾灯内胆灯壳 的阻燃材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车尾灯包括汽车尾部中的灯具和灯泡。灯具包括内胆和灯壳，灯具的作用之 一就是把灯泡发出来的光进行聚合再发射出去，从而达到增强灯泡发出来的光的亮度和射 程；作用之二就是通过灯具的颜色改变灯泡发光颜色。
[0003] 现有技术中的汽车发动机罩通常为塑料制品，但是塑料制品通常阻燃性能不佳， 灯泡长时间工作易造成局部环境过热，或者在遇到故障或事故时易引发火灾，从而造成严 重的人生财产损失。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳 的阻燃材料及其制备方法，所述阻燃材料具有很高的阻燃性能，且环保无毒对人体无伤害。
[0005] 本发明是通过W下技术方案予W实现的。
[0006] -种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，所述阻燃材料由W下质量配比的组 分构成： 组合物A;异氯酸醋=1:0. 8-1.5; 所述组合物A的构成按质量份数计如下： 聚離A 50-60份 聚離B 35-40份 聚離C 20-25份 稳定剂 3-3. 8份 阻燃剂 30-35份 水 4-4. 5份。
[0007] 上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚離A为聚離 8310,购于上海扶佳精细化工有限公司。
[0008] 上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚離B为聚離 4110,购于镇江市东昌石油化工厂。
[0009] 上述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其中，所述的聚離C为聚離 1300,购于广州市海巧玛植物油脂有限公司。
[0010] 上述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下： 首先制备组合物A;将聚離A、聚離B、聚離C、稳定剂、阻燃剂和水加入反应蓋中进行混 合反应，揽拌速度130 - 15化/min,揽拌初始温度为30-35°C，后温度W8°C/30min的速度 增加，揽拌时间4 - 5h，即可得组合物A;然后再将组合物A与异氯酸醋按1:1. 2的质量比 混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。
[0011] 本发明所述一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，使用本材料 制备所得的成品的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安 全，本发明所述阻燃材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复 合材料的使用原料均为环保原料，因而环保无毒对人体无伤害。
【具体实施方式】
[0012] W下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[001引实施例1 一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下： (1) 制备组合物A;按质量份数将55份聚離8310、38份聚離4110、23份聚離1300、 3. 4份稳定剂AK8803、32份阻燃剂TCPP和4. 2份水加入反应蓋中进行混合反应，揽拌速度 14化/min,揽拌初始温度为30°C，后温度W8°C/30min的速度增加，揽拌时间化，即可得组 合物A; (2) 将组合物A与异氯酸醋按1:1. 2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材 料。
[0014] 其中，稳定剂AK8803购自南京德美世创化工有限公司，阻燃剂TCPP购自青岛联美 化工有限公司。
[001引实施例2 一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下： (1) 制备稳定剂；按质量份数将12份硫酸锋、5份氯化巧、18份丙締酷胺、0. 5份二甲 胺、6份硬脂酸锋、3份氨氧化钢、4. 5份丙締酸甲醋和水5份加入反应蓋中进行混合反应，反 应温度为80°C，反应时间为2小时，即可得稳定剂； (2) 制备组合物A;按质量份数将50份聚離8310、35份聚離4110、20份聚離1300、3份 稳定剂、30份阻燃剂TCPP和4份水加入反应蓋中进行混合反应，揽拌速度13化/min,揽拌 初始温度为30°C，后温度W8°C/30min的速度增加，揽拌时间化，即可得组合物A; (3) 将组合物A与异氯酸醋按1:1. 2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材 料。
[001引实施例3 一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下： (1) 制备阻燃剂；按质量份数将5份季戊四醇、2份四氨快喃、6份碳酸巧、3. 3份六哲甲 基S聚氯胺、2份对苯二胺PPDA、2. 5份氨氧化巧和4份甘油加入反应蓋中进行混合反应， 反应初始温度为50°C，加热30min后将温度升高至110°C，再继续反应2小时，即可得阻燃 剂； (2) 制备组合物A;按质量份数将60份聚離8310、40份聚離4110、25份聚離1300、3. 8 份稳定剂AK8803、35份阻燃剂和4. 5份水加入反应蓋中进行混合反应，揽拌速度13化/min， 揽拌初始温度为30°C，后温度W8°C/30min的速度增加，揽拌时间化，即可得组合物A; (3) 将组合物A与异氯酸醋按1:1. 2的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材 料。
[0017] 实施例4 一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，制备步骤如下： (1) 制备稳定剂；按质量份数将12份硫酸锋、5份氯化巧、18份丙締酷胺、0. 5份二甲 胺、6份硬脂酸锋、3份氨氧化钢、4. 5份丙締酸甲醋和水5份加入反应蓋中进行混合反应，反 应温度为80°C，反应时间为2小时，即可得稳定剂； (2) 制备阻燃剂；按质量份数将5份季戊四醇、2份四氨快喃、6份碳酸巧、3. 3份六哲甲 基S聚氯胺、2份对苯二胺PPDA、2. 5份氨氧化巧和4份甘油加入反应蓋中进行混合反应， 反应初始温度为50°C，加热30min后将温度升高至110°C，再继续反应2小时，即可得阻燃 剂； (3) 制备组合物A;按质量份数将55份聚離8310、38份聚離4110、23份聚離1300、3. 4 份稳定剂、32份阻燃剂和4. 2份水加入反应蓋中进行混合反应，揽拌速度14化/min,揽拌初 始温度为30°C，后温度W8°C/30min的速度增加，揽拌时间化，即可得组合物A; (4) 将组合物A与异氯酸醋按1:1的质量比混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。
[0018] W下为本发明所述替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的阻燃性能测试结果： 检验标准要求：阻燃材料的燃烧速度应不大于lOOmm/min，若出现下列情况则分别按 要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E5个等级： A- ( 0mm/min);试样暴露在火焰中15s，焰灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但 火焰达到第一测量标线之前焰灭，无燃烧距离可计。
[0019]B;从试验计时开始，火焰在60s内自行焰灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足 标准要求。
[0020] C-燃烧速度实测值(mm/min) 从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间焰灭，且不满足第2条情况时，则按标准计 算燃烧速度。
[0021] D-燃烧速度实测值（mm/min) 从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可W在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
[0022] E;试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速 度的要求。
[0023] 检验结果：实施例一、实施例二、实施例=与实施例四的检验结果均为A(0mm/ min)。
[0024]W下为实施例一、实施例二、实施例S、实施例四与普通汽车尾灯中内胆、灯壳材 料測比例）进行对比的相关检测结果。_
【主权项】
1. 一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其特征为，所述阻燃材料由以下质量配 比的组分构成： 组合物A:异氰酸酯=1:0. 8-1.5 ; 所述组合物A的构成按质量份数计如下： 聚醚A 50-60份 聚醚B 35-40份 聚醚C 20-25份 稳定剂 3-3. 8份 阻燃剂 30-35份 水 4-4. 5份。
2. 如权利要求1所述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其特征为，所述的 聚醚A为聚醚8310,购于上海扶佳精细化工有限公司。
3. 如权利要求1所述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其特征为，所述的 聚醚B为聚醚4110,购于镇江市东昌石油化工厂。
4. 如权利要求1所述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料，其特征为，所述的 聚醚C为聚醚1300,购于广州市海珥玛植物油脂有限公司。
5. 如权利要求1所述的一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料的制备方法，其特 征为，制备步骤如下： 首先制备组合物A:将聚醚A、聚醚B、聚醚C、稳定剂、阻燃剂和水加入反应釜中进行混 合反应，搅拌速度130 - 150r/min，搅拌初始温度为30-35°C，后温度以8°C/30min的速度 增加，搅拌时间4 一 5h，即可得组合物A;然后再将组合物A与异氰酸酯按1:1. 2的质量比 混合均匀，即可制得本发明所述阻燃材料。
【专利摘要】本发明涉及一种替代汽车尾灯中内胆、灯壳的阻燃材料及其制备方法，所述阻燃材料由以下质量配比的组分构成：组合物A∶异氰酸酯=1∶0.8-1.5；所述组合物A的构成按质量份数计如下：聚醚A 50-60份、聚醚B 35-40份、聚醚C 20-25份、稳定剂3-3.8份、阻燃剂30-35份、水4-4.5份，所述阻燃材料具有很高的阻燃性能，且环保无毒对人体无伤害。
【IPC分类】C08G18-48, C08J9-08
【公开号】CN104774302
【申请号】CN201510141528
【发明人】陈国忠, 朱章娣, 沈建新
【申请人】江苏特友诺新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月30日