自50、55、60、65、70、71、72、73、74、75、76、77、78、 79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、 103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、 122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、 141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、 160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、 275、300、325、350、375、400、425、450、475，和500摄氏度。例如，根据某些优选的实施方式， 注射模制的温度可以在80-150°C范围内。
[0034] 注射成型的产品可以通过根据各个实施方式的方法形成。
[0035] 这些组合物可以用于形成导线涂层（wire coating)。
[0036] 总之，在本文中公开的是包含聚砜和聚苯硫醚（优选地线性PPS，更优选地其中， 聚砜以22. 5-67. 5wt%范围存在并且聚苯硫醚以25-75wt%范围存在）的共混物；以及，环 氧树脂（优选环氧甲酚酚醛清漆树脂），和聚醚酰亚胺（优选地其中，聚醚酰亚胺和环氧树 脂以有效量存在以增容聚醚砜和聚苯硫醚，优选地其中聚醚酰亚胺以2. 5-30wt %范围存 在，并且环氧树脂以0.5-1. 5wt%范围存在）的组合物。在任何前述的实施方式中，包含环 氧甲酚酚醛清漆树脂的组合物具有大于70MPa，优选地大于70至150MPa的拉伸强度，至 少35J/m，优选地至少35至100J/m的冲击强度，和至少105%，优选地至少105至150 %的 断裂伸长率；以及组合物具有一种形态，包括聚醚砜和聚苯硫醚的精细的、良好分散的结构 域；可选地组合物表现出至少90C的热变形温度。描述了包括任何上述实施方式的挤出物， 以及包括任一种上述共混物的组合物的模制品。增容聚砜和聚苯硫醚的共混物的方法，包 括通过以下步骤熔融混合任何前述的组合物：a)熔融混合聚砜和聚醚酰亚胺；和，b)熔融 混合聚苯硫醚和环氧树脂；其中，步骤a)和b)是通过顺序混合或同时混合进行，其中同时 混合在排气挤出机中在单行程中进行，优选地在300至360C范围内的温度下，并且通过双 行程方法进行顺序混合，其中在挤出机中在最初的行程中形成步骤a)的最初的混合物，优 选地在300至360C范围内的温度下，并且在第二行程中进行步骤b)，优选地在330至340C 的温度下。增容任何上述聚砜和聚苯硫醚的共混物的其他方法包括：a)熔融混合聚苯硫 醚、聚醚酰亚胺和环氧树脂以形成最初的混合物；和b)熔融混合步骤a)的最初的混合物 与聚砜，优选地包括在排气式、双螺杆挤出机中进行步骤a)和b)，并且更优选地其中，在 340-350C的范围内的温度下进行步骤a)，和在340-350C的范围内的温度下进行步骤b)。 在任何方法中，最优选地挤出机是双螺杆、排气式挤出机，优选地其中，在真空下在约200 至约300转/分钟的旋转下运行螺杆。在100-200C的范围内的温度下挤出、冷却、制粒和 干燥增容共混物。该方法进一步包括在340-350C的温度下由球粒注射模制熔体，其中，注 射模制的温度在80-150C范围内。还描述了通过这种方法形成的注射成型的产品。
[0037] 实施例
[0038] 表1概述了在实施例中使用的物质。
[0039]
【主权项】
1. 一种组合物，包含以下物质的共混物： a) 聚砜； b) 聚苯硫醚；以及 c) 聚醚酰亚胺和环氧树脂，其中，所述聚醚酰亚胺和所述环氧树脂以有效量存在以用 作所述聚砜和所述聚苯硫醚的增容剂。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物具有大于70MPa的拉伸强度、至少 35J/m的冲击强度，和至少105%的断裂伸长率。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的组合物，其中，所述环氧树脂是环氧甲酚酚醛清 漆树脂。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其中，所述聚苯硫醚是线性聚苯硫醚。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的组合物，其中，所述组合物具有包括聚砜和聚苯 硫醚的精细的、良好分散的结构域的形态。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的组合物，其中，所述聚醚酰亚胺以2. 5-30wt% 范围存在，并且所述环氧树脂以0. 5-1. 5wt%范围存在。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的组合物，其中，所述组合物显示出至少90°C的 热变形温度。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的组合物，其中，所述聚砜以22. 5-67. 5wt%范围 存在并且所述聚苯硫醚以25-75wt%范围存在。
9. 一种挤出物，包括权利要求1-8中任一项所述的组合物。
10. -种模制品，包括权利要求1-8中任一项所述的组合物。
11. 一种增容聚砜和聚苯硫醚的共混物的方法，包括： a) 熔融混合聚砜和聚醚酰亚胺；以及 b) 熔融混合聚苯硫醚和环氧树脂； 其中，步骤a)和b)通过顺序混合或同时混合进行。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法通过双行程方法进行，其中，在挤出 机中在最初的行程中形成步骤a)的最初的混合物并且通过所述挤出机在第二行程中进行 步骤b)。
13. 根据权利要求12所述的方法，包括在300至360°C范围内的温度下进行所述步骤 a);并且在330至340°C的温度下进行步骤b)。
14. 根据权利要求11所述的方法，其中，步骤a)和b)在挤出机中在单行程中进行。
15. 根据权利要求14所述的方法，包括在300至360°C范围内的温度下进行所述步骤 a)和 b) 〇
16. 根据权利要求11-15中任一项所述的方法，包括在双螺杆、排气式挤出机中进行步 骤a)和b)。
17. 根据权利要求16所述的方法，其中，在真空下以约200至约300转/分钟的旋转运 行所述螺杆。
18. -种增容聚砜和聚苯硫醚的共混物的方法，包括： a) 熔融混合聚苯硫醚、聚醚酰亚胺和环氧树脂以形成最初的混合物； b) 熔融混合步骤a)的所述最初的混合物和聚砜。
19. 根据权利要求18所述的方法，包括在排气式、双螺杆挤出机中进行步骤a)和b)。
20. 根据权利要求18或权利要求19所述的方法，其中，在340至350°C的范围内的温 度下进行步骤a)，和在340至350°C的范围内的温度下进行步骤b)。
【专利摘要】组合物，包括以下组分的共混物：a)聚砜；b)聚苯硫醚；以及(c)聚醚酰亚胺和环氧树脂，其中所述聚醚酰亚胺和环氧树脂可以以有效量存在以用作所述聚砜和聚苯硫醚的增容剂。各种实施方式涉及增容聚砜和聚苯硫醚的共混物的方法。所述方法可以包括a)熔融混合聚砜和聚醚酰亚胺；和b)熔融混合聚苯硫醚和环氧树脂。步骤a)和b)可以通过顺序混合和同时混合中的一种进行。可替代地，所述方法可以包括a)熔融混合聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、和环氧树脂以形成最初的混合物；和b)熔融混合步骤a)的最初的混合物和聚砜。
【IPC分类】C08J5-00, C08K3-00, C09D163-00, C09D163-04, C08L81-04, C08L79-00
【公开号】CN104812840
【申请号】CN201380058353
【发明人】马克·A·桑纳, 哈里哈兰·拉马林加姆, 卡皮尔·钱德拉坎特·谢特
【申请人】沙特基础全球技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年12月17日
【公告号】US8859651, US20140194580, WO2014107300A2, WO2014107300A3