，温度40°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为4米，再生设备高度为7米，回流比为2.6。捕捉剂进料温度为26°C，捕捉剂离子液体为1，3- 二甲基咪唑磷酸二甲酯盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为28.5°C，压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0022，捕捉率为98.8%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为80%，温度为79.4°C，压力为I个大气压，乙醇回收66.23kg/h，回收率为99.5%o
[0034]实施例3:
[0035]生产海藻酸钠271.52kg/h，排放含乙醇废气47063.47kg/h，质量组成:乙醇0.0018，其它气体0.9982，温度40°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为5米，再生设备高度为9米，回流比为3.5。捕捉剂进料温度为37°C，捕捉剂离子液体为1- 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为42.6°C,压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0024，捕捉率为95%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为77 %，温度为79.3°C，压力为I个大气压，乙醇回收84.12kg/h，回收率为99.3%。
[0036]实施例4:
[0037]生产海藻酸钠135.47kg/h，排放含乙醇废气32512.8kg/h，质量组成:乙醇0.0013，其它气体0.9987，温度41°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为2.5米，再生设备高度为4米，回流比为0.9。捕捉剂进料温度为60°C，捕捉剂离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为65.1°C，压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0023，捕捉率为96.4%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为50 %，温度为73.7°C，压力为I个大气压，乙醇回收40.58kg/h，回收率为96%。
[0038]实施例5:
[0039]生产海藻酸钠112.9kg/h，排放含乙醇废气16773.7kg/h，质量组成:乙醇0.0021，其它气体0.9979，温度42°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为2米，再生设备高度为3米，回流比为0.5。捕捉剂进料温度为39°C，捕捉剂离子液体为二乙醇胺盐酸盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为48.4°C，压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0026，捕捉率为99.8%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为63 %，温度为70.1 °C，压力为I个大气压，乙醇回收33.92kg/h，回收率为96.3%。
[0040]实施例6:
[0041]生产海藻酸钠297.4kg/h，排放含乙醇废气51549.3kg/h，质量组成:乙醇0.0018，其它气体0.9982，温度41°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为5米，再生设备高度为10米，回流比为2.7。捕捉剂进料温度为48°C，捕捉剂离子液体为三乙醇胺醋酸盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为56.2°C，压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0023，捕捉率为99.2%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为73%，温度为76.4°C，压力为I个大气压，乙醇回收92.6kg/h，回收率为99.8%o
【主权项】
1.本发明涉及一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺，其特征在于:将海藻酸钠气流干燥尾气引入捕捉分离设备(I)，捕捉剂从捕捉分离设备(I)上部加入，与海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇相互接触实现有效捕捉；含有乙醇的捕捉剂进入捕捉分离设备下部，实现海藻酸钠粉尘与含乙醇捕捉剂的分离，海藻酸钠粉尘移除；随后含乙醇捕捉剂进入混合液储罐(2)，经I号循环泵(3)送入再生设备(4)进行再生，得到的乙醇回收利用，同时捕捉剂从再生设备(4)下部进入捕捉剂储罐(5)，经2号循环泵(6)送回捕捉分离设备(I)上部继续使用。
2.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺，其特征在于:捕捉分离设备(I)中所用的捕捉剂为离子液体和水的混合物，进料温度为10°C?60°C。
3.根据权利要求2所述，其特征在于:捕捉剂针对的组分为乙醇气体，捕捉率为95%?99.
4.根据权利要求2所述，其特征在于:捕捉剂中离子液体为磷酸酯类离子液体、醇胺类离子液体。
5.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺，其特征在于:捕捉剂在再生设备(4)中实现再生，并能够循环回捕捉分离设备(I)使用；再生设备(4)分离出的乙醇浓度为50 %?80 %，乙醇回收率大于96 %。
6.根据权利要求5所述，其特征在于:浓度为50%?80%的乙醇可回用于海藻酸钠的生产过程。
7.—种权利要求1所述的海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收装置，包括捕捉分离设备(I)、混合液储罐(2)、I号循环泵(3)、再生设备(4)、捕捉剂储罐(5)、2号循环泵￠)，其特征在于:捕捉分离设备(I)的混合液体出口与混合液储罐(2)连接，通过管路将混合液储罐(2)、1号循环泵(3)、再生设备(4)、捕捉剂储罐(5)、2号循环泵(6)依次连接，2号循环泵(6)与捕捉分离设备(I)上部连接。
8.根据权利要求7所述的海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收装置，其特征在于:捕捉分离设备(I)的高度为2?5米，操作压力为I个大气压。
9.根据权利要求7所述的海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收装置，其特征在于:再生设备(4)的高度为3?10米，操作压力为I个大气压，回流比为0.5?3.5。
【专利摘要】本发明涉及一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺及其装置。其特征在于经过捕捉分离设备与再生设备，分离海藻酸钠干燥尾气中乙醇气体和海藻酸钠粉尘，并实现乙醇的回收利用及捕捉剂的循环利用。本发明中捕捉剂为离子液体和水的混合物，其进料温度为10℃～60℃。乙醇回收率高达96％以上，浓度达到50％～80％，可回用于海藻酸钠生产过程，节省原料成本，实现较高经济效益。
【IPC分类】C07C29-76, C07C31-08
【公开号】CN104829427
【申请号】CN201410821684
【发明人】朱兆友, 李鑫, 朱峰, 马艺心, 徐东芳, 曹玉娟
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月25日