一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺及其装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于化工分离纯化领域，涉及一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺及其装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，随着雾霾天气的日益增多，空气污染防治变得更加重要。工业废气的治理是未来大气污染防治的有效途径，而废气资源化更是循环经济与过程工业可持续性发展的必然要求，是国家鼓励的高新技术产业，在降低废气对环境危害的同时，能够有效提高资源的利用率，促进环保产业的健康发展。
[0003]海藻酸钠生产过程中中和、旋分、烘干以及造粒工序所排放的尾气中含有一定量乙醇与少量海藻酸钠。乙醇气体及海藻酸钠粉尘随干燥尾气排出，不仅造成了环境污染而且造成了资源浪费。针对海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的资源化回收尚没有相关技术能够解决。
[0004]本发明采用先捕捉分离后再生的方法，即先利用乙醇气体在捕捉剂中溶解度较海藻酸钠干燥气体中其它组分大的特性，在捕捉分离设备中实现乙醇的高效捕捉，后利用捕捉剂与乙醇物性的差异在再生设备中实现两者的分离。分离后的乙醇可回用于海藻酸钠的生产过程，从而实现了海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的高效回收。本发明工艺简单，装置合理，乙醇回收率高，收益大，具有广阔的应用前景。
【
【发明内容】
】
[0005][要解决的技术问题]
[0006]本发明要解决的问题是提供一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺及其装置。能够实现海藻酸钠气流干燥尾气中海藻酸钠粉尘与乙醇气体的分离，使乙醇回收利用，同时捕捉剂能够实现再生，极大地节省原料成本，实现较高经济效益。
[0007][技术方案]
[0008]本发明提出一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺，将含乙醇干燥尾气引入捕捉分离设备，实现废气中乙醇气体的捕捉，然后将含乙醇的捕捉剂送入再生设备中，捕捉剂与乙醇分离，捕捉剂循环回捕捉分离设备，乙醇回收利用。
[0009]本发明利用乙醇气体在捕捉剂中溶解度较海藻酸钠干燥气体中其它组分大以及捕捉剂与乙醇物性有差异的特性，采用先捕捉分离后再生的方法，实现乙醇的高效回收利用及捕捉剂的循环利用。
[0010]本发明所述的一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收工艺具体描述如下:
[0011]将生产时各工序排放的含乙醇尾气引入捕捉分离设备中，捕捉剂从捕捉分离设备上部加入，与尾气中乙醇相互接触实现有效捕捉；含有乙醇的捕捉剂进入捕捉分离设备下部，实现海藻酸钠粉尘与含乙醇捕捉剂的分离，海藻酸钠粉尘移除；随后含乙醇捕捉剂进入混合液储罐，经I号循环泵送入再生设备进行再生，得到的乙醇回收利用，同时捕捉剂从再生设备下部进入捕捉剂储罐，经2号循环泵送回捕捉分离设备上部继续使用。
[0012]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:捕捉剂为离子液体和水的混合物，进料温度为10°c?60 °C。
[0013]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:捕捉剂针对的组分为乙醇气体。捕捉分离设备中乙醇的捕捉率为95%?99.8%。
[0014]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:捕捉剂中离子液体为磷酸酯类离子液体、醇胺类离子液体，包括1，3- 二乙基咪唑磷酸二乙酯盐、1，3- 二甲基咪唑磷酸二甲酯盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯盐、二乙醇胺盐酸盐、一乙醇胺醋酸盐、二乙醇胺醋酸盐、三乙醇胺醋酸盐。该两类离子液体不易挥发，再生阶段回收的乙醇中不含离子液体，乙醇浓度较尚O
[0015]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:捕捉剂在再生设备中实现再生，并能够循环回捕捉分离设备使用；再生设备分离出的乙醇浓度为50%?80%，乙醇回收率大于 96% ο
[0016]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:再生设备分离出的浓度为50%?80%的乙醇可回用于海藻酸钠的生产过程，达到了洁净生产的要求，极大地节省了原料成本，并很好地控制了废气排放，具有经济与环保双重效益。
[0017]本发明所述的一种海藻酸钠气流干燥尾气中乙醇的回收装置，包括捕捉分离设备、混合液储罐、I号循环泵、再生设备、捕捉剂储罐、2号循环泵；其中，捕捉分离设备的混合液体出口与混合液储罐连接，通过管路将混合液储罐、I号循环泵、再生设备、捕捉剂储罐、2号循环泵依次连接，2号循环泵与捕捉分离设备上部连接。
[0018]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:捕捉分离设备的高度为2?5米，操作压力为I大气压。
[0019]根据本发明的另一优选实施方式，其特征在于:再生设备的高度为3?10米，操作压力为I个大气压，回流比为0.5?3.5。
[0020][有益效果]
[0021]本发明主要有以下有益效果:
[0022](I)实现了海藻酸钠气流干燥气体中乙醇的资源化回收。
[0023](2)节省了乙醇的采购成本，以年产海藻酸钠1200吨为例，排放损失的乙醇气体为480吨，回收率按照99%计算，则每年回收乙醇:
[0024]480X0.99 = 475.2 吨
[0025]乙醇的市场价格按5500元/吨计算，则每年回收乙醇产生的经济效益为:
[0026]475.2X0.55 = 261.36 万元
[0027](3)捕捉剂实现再生并循环利用，节省捕捉剂采购成本。
[0028](4)控制废气排放，保护环境。
【【附图说明】】
[0029]图1为海藻酸钠气流干燥尾气乙醇回收工艺及装置示意图。【【具体实施方式】】
[0030]实施例1:
[0031]生产海藻酸钠256.12kg/h，排放含乙醇废气39954.72kg/h，质量组成:乙醇0.002，其它气体0.998，温度43°C，压力12个大气压。捕捉设备高度为4.5米，再生设备高度为8米，回流比为1.9。捕捉剂进料温度为10°C，捕捉剂离子液体为1，3- 二乙基咪唑磷酸二乙酯盐，含乙醇废气经过捕捉分离设备后，排出的含乙醇的捕捉剂温度为14.8°C，压力为I个大气压，乙醇的质量分数为0.0027，捕捉率为99.3%。该混合物进入再生设备进行再生过程后，从再生设备分离出的乙醇浓度为70%，温度为78.6°C，压力为I个大气压，乙醇回收79.27kg/h，回收率为99.2%。
[0032]实施例2:
[0033]生产海藻酸钠213.3kg/h，排放含乙醇废气31690.29kg/h，质量组成:乙醇0.0021，其它气体0.9979