11、 GB/T0606-2011标准执行，结果表明改性沥青的高低温性能优良，各项物理性能符合我国规 定的路用沥青性能指标，适合大规模的生产采用。通过比较薄膜老化、紫外老化前后的针入 度变化率都大于90%以上表明，该胶结料具有非常优异的耐老化效果。
[0023] 综上所述，本发明尤其在如下几个方面取得了显著的技术效果：
[0024] 1.本发明创新地通过高温浅度裂解的方法，使EPDM废橡胶变为类沥青物质，具有 高流动性和粘结性能，显著改善了其在沥青中的分散性，从而使得其可被大量添加到沥青 胶结料中，并在沥青中达到均匀稳定的分散，同时具有较好的施工和易性。整个工艺过程简 洁易行，显著改善传统沥青不耐老化的缺点，从而通过高性能耐候的胶结料大大延长沥青 路面寿命，效果明显，环保易控制，也节约了能源。
[0025] 2. EPDM橡胶优良的耐候性，大大提高了 EPDM橡胶沥青的耐候性能。
[0026] 3.因废橡胶裂解胶粉在沥青中分散微细，有大量的炭黑释放，因此其有利于该橡 胶改性沥青的耐老化。解决了困扰业内许久的难题，扩大了改性沥青的耐久性。
[0027] 4.本发明采用巧妙的方法制备的耐候沥青路面胶结料具有高的耐候性、施工容 易、环保、安全等特点，高低温性能优良，具有良好的经济效益和环保效益。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] 以质量分数计，基质沥青为SK70号沥青，进行薄膜烘箱老化和紫外老化，编号为 1，性能见表1。
[0031] 实施例2
[0032] 将20目的废旧轮胎全胶粉，加入到常压高温双螺旋脱硫装备中，在300°C下， 呈min后将废橡胶高温裂解为类沥青材料，以质量份数计，将30份的废橡胶高温裂解类沥 青材料、70份的SK重交沥青，在沥青罐中混合制备废橡胶裂解转化沥青母液，混合温度为 170°C，转速为 500r/min，时间为 90min。
[0033] 制得的废轮胎胶粉浅度裂解改性沥青编号为2,性能见表1。
[0034] 实施例3
[0035] 将20目的废旧EPDM胶粉，加入到常压高温双螺旋裂解装备中，在300°C下，8min 后将废橡胶高温裂解为类沥青材料。以质量份数计，将30份的废橡胶高温裂解产物、70 份的重交沥青，在沥青罐中混合制备废橡胶裂解转化沥青母液，混合温度为170°C，转速为 500r/min，时间为 90min。
[0036] 制得的改性沥青编号为3,性能见表1。
[0037] 实施例4
[0038] 将20目的废旧EPDM胶粉，加入到常压高温双螺旋裂解装备中，在340°C下，8min 后将废橡胶高温裂解为类沥青材料。以质量份数计，将30份的废橡胶高温裂解产物、70 份的重交沥青，在沥青罐中混合制备废橡胶裂解转化沥青母液，混合温度为170°C，转速为 500r/min，时间为 90min。
[0039] 制得的改性沥青编号为4,性能见表1。
[0040] 实施例5
[0041] 将20目的废旧EPDM胶粉，加入到常压高温双螺旋裂解装备中，在340°C下，8min 后将废橡胶高温裂解为类沥青材料。以质量份数计，将50份的废橡胶高温裂解产物、50 份的重交沥青，在沥青罐中混合制备废橡胶裂解转化沥青母液，混合温度为170°C，转速为 500r/min，时间为 90min。
[0042] 制得的改性沥青编号为5,性能见表1。
[0043] 实施例6
[0044] 将50目的废旧EPDM胶粉，加入到双螺杆挤出机（长径比52)装备中，在340°C下， 3min后将废橡胶高温浅度裂解为类沥青材料。以质量份数计，将50份的废橡胶高温裂解产 物、50份的重交沥青，在沥青罐中混合制备废橡胶裂解转化沥青母液，混合温度为170°C， 转速为500r/min，时间为90min。
[0045] 制得的改性沥青编号为6,性能见表1。
[0046] 表1实施例1~6得到的改性沥青性能
[0047]
【主权项】
1. 一种高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： (1) 将EPDM废橡胶在280-350°C温度下浅度高温裂解转化为低粘度橡胶； (2) 将重量比为70/30-40/60的重交沥青/浅度裂解橡胶在温度为150-180°C的情况 下，混合均匀并搅拌发育，得到高耐候改性沥青胶结料。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中将EPDM废橡胶浅度 裂解为低粘度橡胶的具体过程为：将EPDM废橡胶粉通过浅度裂解装置，在280-350°C温度 下加工3-10min，使EPDM废橡胶浅度裂解转化为粘稠状低粘度的类沥青材料。
3. 根据权利要求1所述的高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，在步骤（2)中， 在搅拌发育期间，控制搅拌转速为300-1000r/min，搅拌反应时间为30-150min。
4. 根据权利要求1所述的高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中 的EPDM废橡胶目数为15-60目。
5. 根据权利要求1所述的高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，在步骤（1)中， 所述EPDM废橡胶的浅度裂解产物的数均分子量为3000-30000。
6. 根据权利要求1所述的高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，在步骤（1)中， 所述EPDM废橡胶为车窗密封条，其中EPDM橡胶含量大于30 %。
7. 根据权利要求1所述的高耐候沥青胶结料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中 得到的浅度裂解橡胶溶胶含量大于80%，门尼粘度低于30。
8. 根据权利要求1-7任意一项所述的高耐候沥青胶结料的制备 方法生产制得的高耐候沥青胶结料。
9. 一种权利要求8所述的高耐候沥青胶结料的应用，其特征在于，用于制备耐久性沥 青路面。
【专利摘要】本发明涉及一种高耐候沥青路面胶结料的制备方法及其用途。主要步骤为：将EPDM废橡胶通过高温裂解装置，在280-350°C的高温下加工，使EPDM废橡胶浅度裂解为粘稠状类低粘度橡胶, 然后以30-60%比例加入到重交沥青中搅拌，得到耐候的改性沥青胶结料，从而显著提高沥青路面的耐久性能。本发明制备耐候沥青路面胶结料具有高的耐候性、施工容易、环保、安全等特点，高低温性能优良，具有良好的经济效益和环保效益。
【IPC分类】C08L95-00, C08L23-16, E01C7-18, C08J11-10
【公开号】CN104845391
【申请号】CN201510179781
【发明人】王仕峰, 周文婷, 韩君, 李福建, 张国强, 丁莉娜, 陶红
【申请人】江阴市宝利沥青新材料有限公司, 上海交通大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日