调节原料PH为8.0，将原料加热到70°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.05ppm ；
g 二次色谱洗提水处理:洗提水是反渗透水，洗提水经加热到70°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.3%的KOH溶液控制洗提水的pH在8.0 ;
h 二次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将二次色谱原料分离成二次残留液和二次提取液，二次色谱的目的是去除单糖回收蔗糖和低聚果糖，因此二次残留液中蔗糖和低聚果糖含量为90%，二次提取液中单糖含量为90% ；
i 二次提取液后处理:将二次提取液使用真空浓缩器进行浓缩后得到副产品调和糖；j 二次残留液后处理:二次残留液经浓缩后，加入果糖基转移酶进行反应，反应后低聚果糖含量达到55%，反应后的清液用做一次色谱的原料。
[0040]投入使用白糖量:15840吨，可产10000吨FOS含量95%、水分2%F0SP95S产品，同时产副产品调和糖浆(浓度65%)总量:9134吨。产品平均白糖单耗:1.584吨。按白糖价格:5000元/吨，调和糖浆价格:2000元/吨，P95S按45000元/吨，总价值为:10000*4.5万 +9134*0.2 万-15840*0.5 万=38906.8 万元。
[0041]结论:相同量的原料，不同的工艺，投入和产出相比，二次色谱工艺增加产值为19444.7 万元。
[0042]对比例2
按照以下步骤，采用一次色谱工艺生产低聚果糖:
a 一次色谱原料处理:一次色谱的原料包括将白糖和工艺水配料后进行果糖基转移酶反应得到的普通低聚果糖，原料中低聚果糖含量50%，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求原料的电导率在15us/cm以下，色度在0.08，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为50%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液调节原料PH为7.0，将原料加热到60°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.03ppm ；
b 一次色谱洗提水处理:洗提水是工艺水，洗提水经加热到60°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.03ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液控制洗提水的pH在7.0 ;
c 一次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将原料分离成一次残留液(高纯低聚果糖)和一次提取液(副产品)，一次残留液中低聚果糖含量为95%，所述一次提取液中，按重量百分比计算，单糖占40%，蔗糖占30%，低聚果糖占30% ；
d 一次残留液后处理:将收集的一次残留液经蒸发浓缩、真空干燥后，得到低聚果糖含量为95%的粉状产品(P95S)，蒸发浓缩是使用真空浓缩器进行，所述真空干燥是使用连续真空干燥机进行。
[0043]投入使用白糖量:2000吨，仅可产678吨FOS含量95%、水分2%F0SP95S产品，同时产副产品调和糖浆(浓度65%)总量:2034吨。产品平均白糖单耗:2.95吨。按白糖价格:5000元/吨，调和糖浆价格:2000元/吨，P95S按45000元/吨，总价值为:678*4.5万+2034*0.2 万-2000*0.5 万=2457.8 万元。
[0044]实施例2
按照以下步骤，采用二次色谱工艺生产低聚果糖:
a 一次色谱原料处理:一次色谱的原料包括将白糖和工艺水配料后进行果糖基转移酶反应得到的普通低聚果糖，和二次色谱分离后的残留液经果糖基转移酶酶反应得到的清液，原料中低聚果糖含量50%，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求原料的电导率在15us/cm，色度在0.08，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为50%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液调节原料pH为7.0，将原料加热到60°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.03ppm ；
b 一次色谱洗提水处理:洗提水是工艺水，洗提水经加热到60°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.03ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液控制洗提水的pH在7.0 ;
c 一次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将原料分离成一次残留液(高纯低聚果糖)和一次提取液(副产品)，一次残留液中低聚果糖含量为95%，所述一次提取液中，按重量百分比计算，单糖占40%，蔗糖占30%，低聚果糖占30% ；
d 一次残留液后处理:将收集的一次残留液经蒸发浓缩、真空干燥后，得到低聚果糖含量为95%的粉状产品(P95S)，蒸发浓缩是使用真空浓缩器进行，所述真空干燥是使用连续真空干燥机进行；
e 一次提取液后处理:将一次提取液使用真空浓缩器进行浓缩后，用做二次色谱分离的原料；
f 二次色谱原料处理:按色谱进料要求对步骤e所得原料进行脱盐、脱色，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求电导率在15us/cm,色度在0.08，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为50%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液调节原料PH为7.0，将原料加热到60°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.03ppm ；
g 二次色谱洗提水处理:洗提水是工艺水，洗提水经加热到60°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm以下，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1%的KOH溶液控制洗提水的pH在7.0 ;
h 二次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将二次色谱原料分离成二次残留液和二次提取液，二次色谱的目的是去除单糖回收蔗糖和低聚果糖，因此二次残留液中蔗糖和低聚果糖含量为95%，二次提取液中单糖含量为95% ；
i 二次提取液后处理:将二次提取液使用真空浓缩器进行浓缩后得到副产品调和糖；j 二次残留液后处理:二次残留液经浓缩后，加入果糖基转移酶进行反应，反应后低聚果糖含量达到50%，反应后的清液用做一次色谱的原料。
[0045]投入使用白糖量:2000吨，可产1263吨FOS含量95%、水分2%F0SP95S产品，同时产副产品调和糖浆(浓度65%)总量:1153吨。产品平均白糖单耗:1.584吨。按白糖价格:5000元/吨，调和糖浆价格:2000元/吨，P95S按45000元/吨，总价值为:1263*4.5万+1153*0.2 万-2000*0.5 万=4946.1 万元。
[0046]结论:相同量的原料，不同的工艺，投入和产出相比，二次色谱工艺增加产值为2488.3 万元。
[0047]对比例3
按照以下步骤，采用一次色谱工艺生产低聚果糖:
a 一次色谱原料处理:一次色谱的原料包括白糖和工艺水配料后进行果糖基转移酶反应得到的普通低聚果糖，原料中低聚果糖含量60%，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求原料的电导率在20uS/cm，色度在0.1，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为60%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液调节原料pH为9.0，将原料加热到80°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.05ppm ；
b 一次色谱洗提水处理:洗提水是反渗透水，洗提水经加热到80°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液控制洗提水的PH在10.0 ; C 一次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将原料分离成一次残留液(高纯低聚果糖)和一次提取液(副产品)，一次残留液中低聚果糖含量为95%，所述一次提取液中，按重量百分比计算，单糖占60%，蔗糖占35%，低聚果糖占5% ；
d 一次残留液后处理:将收集的一次残留液经蒸发浓缩、真空干燥后，得到低聚果糖含量为95%的粉状产品(P95S)，蒸发浓缩是使用真空浓缩器进行，所述真空干燥是使用连续真空干燥机进行。
[0048]投入使用白糖量:200吨，仅可产67.8吨FOS含量95%、水分2%F0SP95S产品，同时产副产