品调和糖浆(浓度65%)总量:203.4吨。产品平均白糖单耗:2.95吨。按白糖价格:5000元/吨，调和糖浆价格:2000元/吨，P95S按45000元/吨，总价值为:67.8*4.5万+203.4*0.2 万-200*0.5 万=245.8 万元。
[0049]实施例3
按照以下步骤，采用二次色谱工艺生产低聚果糖:
a 一次色谱原料处理:一次色谱的原料包括将白糖和工艺水配料后进行果糖基转移酶反应得到的普通低聚果糖，和二次色谱分离后的残留液经果糖基转移酶酶反应得到的清液，原料中低聚果糖含量60%，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求原料的电导率在20uS/cm，色度在0.1，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为60%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液调节原料pH为9.0，将原料加热到80 V，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.05ppm ；
b 一次色谱洗提水处理:洗提水是反渗透水，洗提水经加热到80°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液控制洗提水的PH在10.0 ;
c 一次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将原料分离成一次残留液(高纯低聚果糖)和一次提取液(副产品)，一次残留液中低聚果糖含量为95%，所述一次提取液中，按重量百分比计算，单糖占60%，蔗糖占35%，低聚果糖占5% ；
d 一次残留液后处理:将收集的一次残留液经蒸发浓缩、真空干燥后，得到低聚果糖含量为95%的粉状产品(P95S)，蒸发浓缩是使用真空浓缩器进行，所述真空干燥是使用连续真空干燥机进行；
e 一次提取液后处理:将一次提取液使用真空浓缩器进行浓缩后，用做二次色谱分离的原料；
f 二次色谱原料处理:按色谱进料要求对步骤e所得原料进行脱盐、脱色，原料的脱色、脱盐是使用混合离子交换床自动进行的，要求电导率在20uS/cm，色度在0.1，使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为60%，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液调节原料PH为9.0，将原料加热到80°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.05ppm ；
g 二次色谱洗提水处理:洗提水是反渗透水，洗提水经加热到80°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.5%的KOH溶液控制洗提水的PH在10.0 ;
h 二次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，改良型顺序式模拟移动床是采用全自动控制进出料，达到连续规模生产的目的，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，按设计的运行步骤，将二次色谱原料分离成二次残留液和二次提取液，二次色谱的目的是去除单糖回收蔗糖和低聚果糖，因此二次残留液中蔗糖和低聚果糖含量为90%，二次提取液中单糖含量为90% ；
i 二次提取液后处理:将二次提取液使用真空浓缩器进行浓缩后得到副产品调和糖；j 二次残留液后处理:二次残留液经浓缩后，加入果糖基转移酶进行反应，反应后低聚果糖含量达到60%，反应后的清液用做一次色谱的原料。
[0050]投入使用白糖量:200吨，可产126.3吨FOS含量95%、水分2%F0SP95S产品，同时产副产品调和糖浆(浓度65%)总量:115.3吨。产品平均白糖单耗:1.584吨。按白糖价格:5000元/吨，调和糖浆价格:2000元/吨，P95S按45000元/吨，总价值为:126.3*4.5万+115.3*0.2 万-200*0.5 万=494.6 万元。
[0051]结论:相同量的原料，不同的工艺，投入和产出相比，二次色谱工艺增加产值为248.8万元。
[0052]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)一次色谱处理:以普通低聚果糖为原料，使用改良型顺序式模拟移动床，以阳离子树脂为固定相，以水为流动相，进行色谱处理，将原料分离成一次残留液和一次提取液，一次残留液中低聚果糖含量在95% (重量)以上； (2)二次色谱处理:以一次提取液为原料，使用改良型顺序式模拟移动床，以阳离子树脂为固定相，以水为流动相，经色谱处理，将原料分离成二次残留液和二次提取液，其中二次残留液中蔗糖和低聚果糖含量在90% (重量)以上，将二次残留液进行果糖基转移酶反应后作为一次色谱处理的原料。
2.根据权利要求1所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，包括以下步骤: a—次色谱原料处理:以普通低聚果糖为原料，按色谱进料要求对原料进行脱盐、脱色，调节原料浓度和PH值，控制原料的温度和除不溶性气体； b 一次色谱洗提水处理:按色谱进料要求调节洗提水的PH值、控制温度和除不溶性气体； c 一次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，将原料分离成一次残留液和一次提取液，一次残留液中低聚果糖含量在95% (重量)以上； d 一次提取液后处理:将一次提取液经浓缩后，用做二次色谱分离的原料；e 二次色谱原料处理:按色谱进料要求对步骤d所得原料进行脱盐、脱色，调节原料浓度和pH值，控制原料的温度和除不溶性气体； f 二次色谱洗提水处理:按色谱进料要求调节洗提水的pH值、控制温度和除不溶性气体； g 二次色谱分离:使用改良型顺序式模拟移动床，以钾型强酸性阳离子树脂为固定相，以洗提水为流动相，将二次色谱原料分离成二次残留液和二次提取液，二次残留液中蔗糖和低聚果糖含量在90% (重量)以上； h 二次残留液后处理:二次残留液经浓缩、果糖基转移酶反应后作为一次色谱的原料。
3.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤a和步骤e所述原料的脱盐、脱色是使用混合离子交换床自动进行的，要求原料的电导率在20uS/cm以下，色度在0.1以下。
4.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤a和步骤e所述调节原料浓度是使用真空浓缩器调节原料的质量百分浓度为50~60%，所述调节原料pH值是采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1-0.5%的KOH溶液调节原料pH为7.0-9.0。
5.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤a和步骤e所述控制原料的温度是将原料加热到60~80°C，所述除不溶性气体是使用真空闪蒸脱气，控制原料的余氧在0.05ppm以下。
6.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤b和步骤f所述色谱洗提水处理具体是:洗提水是反渗透水或工艺水，洗提水加热到60~80°C，使用真空闪蒸脱气，控制洗提水的余氧在0.05ppm以下，采用自动加碱工艺，用质量百分浓度为0.1-0.5%的KOH溶液控制洗提水的pH在7.0-10.0。
7.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，还包括将步骤c所述一次残留液经蒸发浓缩、真空干燥后得到低聚果糖的粉状产品。
8.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤c所述一次提取液中，单糖占40~60% (重量)，蔗糖占30~40% (重量)，低聚果糖占30% (重量)以下。
9.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤g所述二次提取液中单糖含量在90% (重量)以上，将二次提取液进行浓缩后得到副产品调和糖。
10.根据权利要求2所述的生产高纯度低聚果糖的方法，其特征在于，步骤h所述二次残留液经果糖基转移酶反应后低聚果糖含量达到50~60% (重量)。
【专利摘要】本发明公开了一种生产高纯度低聚果糖的方法，采用连续自控的色谱工艺分离，回收一次色谱分离后含有低聚果糖、蔗糖、葡萄糖的提取液，经过二次色谱分离出其中的蔗糖和低聚果糖，再经过酶促转化使其中的蔗糖成分生成低聚果糖，并将此物料循环用作一次色谱的原料，从而降低高纯度低聚果糖的原料单耗。本发明是一种高效、低耗、绿色、环保的高纯度低聚果糖的生产方法。
【IPC分类】C07H3-06, C12P19-00, C07H1-06, C12P19-18
【公开号】CN104878056
【申请号】CN201510203832
【发明人】浣金刚, 谢拥葵, 陈子健, 陈振鹏, 肖桂秋
【申请人】量子高科(中国)生物股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日