一种耐温125℃等级cpvc电线电缆料及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电线电缆绝缘料制造领域，具体为一种耐温电线电缆料的生产方法及 制备方法。
【背景技术】
[0002] 氯化聚氯乙烯（CPVC)是由聚氯乙烯（PVC)经进一步氯化得到的产物，其氯含量可 由56. 7%提高到63-69%，是一种白色或微黄色可流动固体粉末。CPVC材料随着氯含量的 提高，其热变形温度明显上升，机械强度指标也相应提高，与PVC相比，具有更好的耐热性、 耐化学腐蚀性、阻燃性和热变形温度较高等优点，是一种质优价廉，应用前景广阔的新型工 程塑料。
[0003] 随着国家工业化水平的不断提高，在电子电器、汽车制造等行业领域，对所涉及到 材料的性能、制造工艺、使用环境等要求也越来越严格。现在汽车行业耐温125°C的电线电 缆产品多为辐照交联聚烯烃材料，PVC材料局限于耐温性能，只能做到耐温等级105°C的电 线电缆产品，因此开发一种质优价廉的耐温125°C等级电线电缆料是非常有必要的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对上述现有材料产品的不足，提供一种耐温125°c等级CPVC 电线电缆料及其制备方法。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供耐温125°C等级CPVC电线电缆料，包括如下重量份 的原料组分： CPVC树脂 100份； 增塑剂 30~90份； 碳酸钙 10~150份； 稳定剂 5~20份； 阻燃剂 0~80份； 煅烧陶土 0~10份； 复合润滑剂 〇~5份。
[0006] 优选地，所述CPVC树脂为氯含量大于等于57%的CPVC树脂。
[0007] 优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二 辛酯、偏苯三酸三辛酯或环氧类增塑剂中的一种或多种，增塑剂用以增加 CPVC的塑性，降 低加工温度。
[0008] 优选地，所述碳酸钙为纳米碳酸钙，用以提升材料的力学性能，及降低材料的成本。
[0009] 优选地，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝或三氧化二锑的一种或多种，以提高 材料的阻燃性。
[0010] 优选地，所述稳定剂选自钙锌热稳定剂、镁铝锌复合热稳定剂或有机锡类热稳定 剂中的一种或多种。 toon] 优选地，所述复合润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钡、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺中的 一种或多种。
[0012] 所述耐温125°C等级CPVC电线电缆料的制备方法，包括下列步骤： 1)将CPVC树脂加入到高速混合机中，再加入粉体稳定剂，低速混合1~3分钟后，加入 组分一半的增塑剂，混合机由低速转入高速混合3~5分钟后，加入另一半组分的增塑剂，混 合机由低速转入高速混合到80~90°C，最后加入碳酸钙、阻燃剂、煅烧陶土、润滑剂，低速混 合后转入高速混合，温度到115~125°C后获得混合料。
[0013] 2)将混合料加入到密炼机中，密炼温度为160~170°C，密炼8~10分钟后获取熟料， 通过长径比较大的单螺杆挤出机在170~185°C下造粒，获得耐温125°C等级CPVC电线电缆 料成品母料。
[0014] 3)所述成品电线电缆料经单螺杆押出机挤出线材，将所得线材通过电子加速器辐 照交联，交联剂量l~3Mrad，即可获得耐温125°C等级CPVC电线电缆成品。
[0015] 本发明耐温125°C等级CPVC电线电缆料很好的解决了 PVC材料在耐温性上的缺 陷，耐温等级可以提高到125°C，与辐照交联聚烯烃材料相比，有较好的机械性能、阻燃性和 耐刮磨性，并且生产速度快，效率高，加工性好。
【具体实施方式】
[0016] 为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式 详予说明。
[0017] 以下记载了本实施方式生产耐温125°C等级CPVC电线电缆的几个具体实施例，除 另有说明，所有份数均以重量计： 实施例1 配方组成如下： CPVC树脂 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 30份； 对苯二甲酸二辛酯 30份； 环氧类增塑剂 5份； 钙锌热稳定剂 3份； 氢氧化镁 40份； 氢氧化铝 40份； 碳酸钙 10份； 煅烧陶土 10份； 复合润滑剂 1.5份。
[0018] 制备步骤如下： 将CPVC树脂加入到高速混合机中，再加入粉体稳定剂，低速混合1分钟后，加入组分一 半的增塑剂，混合机由低速转入高速混合5分钟后，加入另一半组分的增塑剂，混合机由低 速转入高速混合到90°C，最后加入碳酸钙、阻燃剂、煅烧陶土、润滑剂，低速混合后转入高速 混合，温度到115~125°C后获得混合料。将混合料加入到密炼机中，密炼温度为160°C，密 炼8~10分钟后获取熟料，通过长径比较大的单螺杆挤出机在170~185°C下造粒，获得耐温 125°C等级CPVC电线电缆料成品母料。所述成品电线电缆料经单螺杆押出机挤出线材，将 所得线材通过电子加速器辐照交联，交联剂量l~3Mrad，即可获得耐温125°C等级CPVC电线 电缆成品。
[0019] 实施例2 配方组成如下： CPVC树脂 100份； 邻苯二甲酸二异癸酯 30份； 对苯二甲酸二辛酯 20份； 环氧类增塑剂 5份； 钙锌热稳定剂 10份； 镁铝锌复合热稳定剂 1〇份； 氢氧化镁 40份； 三氧化二锑 5份； 碳酸钙 50份； 煅烧陶土 10份； 复合润滑剂 2. 5份。
[0020] 制备步骤如下： 将CPVC树脂加入到高速混合机中，再加入粉体稳定剂，低速混合2分钟后，加入组分一半 的增塑剂，混合机由低速转入高速混合5分钟后，加入另一半组分的增塑剂，混合机由低速转 入高速混合到90°C，最后加入碳酸钙、阻燃剂、煅烧陶土、润滑剂，低速混合后转入高速混合， 温度到115~125°C后获得混合料。将混合料加入到密炼机中，密炼温度为165°C，密炼8~10 分钟后获取熟料，通过长径比较大的单螺杆挤出机在170~185°C下造粒，获得耐温125°C等级 CPVC电线电缆料成品母料。所述成品电线电缆料经单螺杆押出机挤出线材，将所得线材通过 电子加速器辐照交联，交联剂量l~3Mrad，即可获得耐温125°C等级CPVC电线电缆成品。
[0021] 实施例3 配方组成如下： CPVC树脂 100份； 邻苯二甲酸二异癸酯 70份； 对苯二甲酸二辛酯 10份； 环氧类增塑剂 3份； 镁铝锌复合热稳定剂 1〇份； 氢氧化铝 40份； 三氧化二锑 10份； 碳酸钙 50份； 煅烧陶土 10份； 复合润滑剂 2份。
[0022] 制备步骤如下： 将CPVC树脂加入到高速混合机中，再加入粉体稳定剂，低速混合3分钟后，加入组分一 半的增塑剂，混合机由低速转入高速混合5分钟后，加入另一半组分的增塑剂，混合机由低 速转入高速混合到90°C，最后加入碳酸钙、阻燃剂、煅烧陶土、润滑剂，低速混合后转入高速 混合，温度到115~125°C后获得混合料。将混合料加入到密炼机中，密炼温度为170°C，密 炼8~10分钟后获取熟料，通过长径比较大的单螺杆挤出机在170~185°C下造粒，获得耐温 125°C等级CPVC电线电缆料成品母料。所述成品电线电缆料经单螺杆押出机挤出线材，将 所得线材通过电子加速器辐照交联，交联剂量l~3Mrad，即可获得耐温125°C等级CPVC