术人员根 据所述图和下面提供的详述描述将了解，它们是存在的。
[0020] 图5是在两种不同的压力下，汽化百分比对再沸器能率根据温度变化的比较。
【具体实施方式】
[0021] 在此公开的实施方式涉及从混合(；烃流回收丁二烯。更具体地说，本文中公开的 实施方式涉及通过使用中压和液环型压缩机改进丁二烯提取工艺的操作和经济效益。
[0022] 在本方法中用作起始混合物的C4馏分是每分子主要具有四个碳原子的烃的混合 物。C 4馏分，在例如通过热裂化或催化裂化石油馏分例如液化石油气、轻石脑油或瓦斯油制 备乙烯和/或丙烯中得到。C 4馏分也可以通过正丁烷和/或正丁烯的催化脱氢（氧化和/ 或非氧化脱氢）得到。所生成的C4馏分通常包括丁烷、正丁烯、异丁烯、1，3-丁二烯和少量 的CJPC 5烃，包括甲基乙炔，以及丁炔，特别是1-丁炔（乙基乙炔）和丁烯炔（乙烯基乙 炔）。1，3_ 丁二烯含量通常从5到80重量％。例如，裂化器或CATADIENE单元可以含有15 至17重量％丁二烯。其他混合C4进料流可以含有更高或更低的丁二烯量。当存在于所述 混合进料流中时，乙烯基乙炔可以在所述混合C 4流进给到所述丁二稀提取单元之前，被选 择性氢化成目标1，3-丁二烯产物。在一些实施方式中，所述混合C4烃流可以通过将包括 丁烷的C 4烃流在一个或多个脱氢反应器中进行裂化、氧化脱氢和非氧化脱氢的至少一种以 产生包括丁烷、丁烯和丁二烯的产物气流来提供。
[0023] 上述含有丁烷、丁烯、1，2- 丁二烯、1，3- 丁二烯、C4炔烃、C 3炔烃和C 5+烃的烃馏 分，被进给到丁二烯提取单元供分离和回收各种烃，包括一个或多个轻质馏分/ 丁烷/ 丁烯 馏分（通称为提余液-1产物）、1，3- 丁二烯馏分、C3炔烃（丙炔）馏分、可以包括一部分 1，2- 丁二烯的C4炔烃馏分、以及可以包括一部分1，2- 丁二烯和C 5+径的重质馏分。在一些 实施方式中，在丁二烯提取单元的上游或在所述丁二烯提取单元内加工所述烃馏分期间， 可以形成丁二烯的二聚体。乙烯基环己烯组分可以与所述重质馏分一起回收，或可以作为 含有乙烯基环己烯的单独的馏分回收。
[0024] 已经发现，通过使用液环型压缩机压缩出自脱气塔的塔顶馏分的至少一部分，可 以改善丁二烯提取工艺。现在参考图1，示出了根据本文中公开的实施方式回收丁二烯的 简化工艺流程图。混合烃进料2,包括烃例如丁烷、丁烯、1，2- 丁二烯、1，3- 丁二烯、甲基乙 炔、乙烯基乙炔和C5+径，可以进给到进料汽化系统（未显示）以汽化所述混合烃进料。所 述汽化的进料然后进给到主洗涤塔44。在主洗涤塔44中，所述汽化的进料与溶剂接触，丁 烷和丁烯与溶解度更高的1，3- 丁二烯、1，2- 丁二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔和C5+径分离。
[0025] 可用于如图1中示出的方法的溶剂可以包括丁内酯、腈（例如乙腈、丙腈、甲氧基 丙腈）、酮（例如丙酮、糠醛）、N_烷基取代的低级脂族酰胺（例如二甲基甲酰胺、二乙基甲 酰胺、二甲基乙酰胺、二乙基乙酰胺、N-甲酰吗啉）、N_烷基取代的环酰胺（内酰胺）（例如 N-烷基吡咯烷酮，尤其是N-甲基吡咯烷酮（NMP))。在一些实施方式中，使用烷基取代的低 级脂族酰胺或N-烷基取代的环酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、糠醛或NMP。
[0026] 在一些实施方式中，使用这些萃取剂彼此的混合物，例如NMP和乙腈的混合物，这 些萃取剂与共溶剂和/或叔丁基醚例如甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、丙基叔丁基醚、正或 异丁基叔丁基醚的混合物，也是可能的。在其他实施方式中，NMP可以在水溶液中，具有〇至 约20重量％水、或具有7至10重量％水、或在其他实施方式中具有8至8. 5重量％水。
[0027] 丁烷和丁烯从主洗涤塔44作为塔顶馏分8 (提余液1)回收。包括所述溶解烃的 加强溶剂作为塔底馏分46从主洗涤塔44回收。
[0028] 塔底馏分46然后被进给到精馏塔48以至少部分地使所述加强溶剂脱气。任何溶 解的丁烷和丁烯、以及其他轻质组分可以从精馏塔48作为塔顶馏分50回收，其可以再循环 以供在主洗涤塔44中再加工。甲基乙炔和丁二烯，包括1，2- 丁二烯和1，3- 丁二烯二者， 以及C5+烃，可以从精馏塔48作为侧线抽出物馏分52回收，而可以含有包括1，2-丁二烯、 1- 丁炔和乙烯基乙炔在内的各种(；组分的脱气的溶剂可以作为塔底馏分54从精馏塔48 回收。
[0029] 塔底馏分54可以被进给到脱气塔56,以供分离溶剂、夹带的C4组分和C 4炔烃馏 分，所述C4炔烃馏分也可以包括1，2- 丁二烯。C 4蒸汽可以作为塔顶馏分58从脱气塔和冷 却塔56中回收，其可以通过液环压缩机60压缩。
[0030] 液环压缩机60起到两种功能：在再循环到精馏塔48之前，压缩脱气塔塔顶馏分和 冷却压缩的气体。压缩之后，压缩气体的一部分可以再循环到精馏塔48。在一些实施方式 中，压缩的脱气塔塔顶馏分可以通过流程线88回收并进给到分离塔90以分离任何冷凝的 气体。从分离塔90回收的蒸汽馏分然后可以通过流程线92再循环到精馏塔48。冷凝液馏 分可以通过流程线94从分离塔90回收，其至少一部分可以通过热交换器96冷却并再循环 到液环压缩机60。
[0031] 乙烯基乙炔馏分可以从脱气塔56作为侧线抽出物馏分62排出，在炔烃洗涤塔66 中用经过管线64进给的水洗涤，并作为乙烯基乙炔馏分12回收。脱气的溶剂可以作为塔 底馏分68从脱气塔56回收以供再循环并进给到主洗涤塔44和后洗涤塔70,在其中侧线抽 出物馏分52中的烃可以与所述溶剂分离。溶剂可以作为塔底馏分72从后洗涤塔70回收 并再循环到精馏塔48,而粗丁二烯产物流可以作为塔顶馏分74从后洗涤塔70回收。
[0032] 所述粗丁二烯产物（塔顶馏分74)离开所述萃取蒸馏段，然后被进给到甲基乙炔 蒸馏塔76,在其中甲基乙炔作为塔顶馏分10回收。塔底馏分78含有1，3- 丁二烯、1，2- 丁 二烯和重质烃，并被进给到丁二烯分馏塔80。纯度大于99. 6%的1，3- 丁二烯作为塔顶馏 分6从丁二烯塔80回收，并且1，2- 丁二烯和重质馏分作为塔底馏分14回收。
[0033] 在一些实施方式中，可能需要将馏分10、12中的炔烃氢化以产生额外的烯烃和二 烯烃。附加地或替代地，可能需要使用绿油塔回收所述烃进料流中可以在上述分离期间产 生的丁二烯低聚物（乙烯基环己烷）和其他烯烃组分的低聚物。
[0034] 现在参考图2,示出了根据本文中公开的实施方式回收1，3-丁二烯的方法的简化 流程图，其中同样的数字代表同样的部分。在这种实施方式中，通过流送流54从精馏塔48 回收的塔底馏分可以在进给到脱气塔56之前通过间接热交换，例如通过热交换器98进行 加热。加热所述精馏塔塔底馏分可以将剩余溶解气体的一部分汽化，例如1，2-丁二烯或C 4 炔烃。在将加热的精馏塔塔底馏分进给到脱气塔之前，加热的塔底馏分可以被进给到脱气 塔进料鼓16,以从回收自加热器98的流出物的液体部分相分离所述汽化部分。液相然后可 以从进料鼓16回收并通过流程线18进给到脱气塔56并如上根据图1所述进行加工。通 过流程线40从进料鼓16回收的蒸汽相然后可以与流程线92的压缩蒸汽馏分结合，用于再 循环到精馏塔48。
[0035] 脱气塔进料鼓16可以在略高于精馏塔48塔底压力的压力下运行，允许从进料鼓 16回收的蒸汽相不经蒸汽再压缩自由地流回精馏塔48。通过热交换器98添加的热输入的 一部分因此以闪蒸汽的形式返回到精馏塔48。在稍升高的温度下从鼓16到精馏塔48的气 体再循环因此可以给精馏塔48加热，并可以在精馏塔48的底段引起附加的预脱气，造成在 脱气塔56中的总体脱气要求较低。
[0036] 脱气塔进料鼓16可以是单独的容器，或如图示，可以与脱气塔56整合一体，形成 单个容器结构。所述进料鼓和脱气塔整合成单个容器可以减少资金成本。将进料鼓16布 置在脱气塔56的上方或顶部，所述进料鼓中的液相可以在不需要附加的泵而容易地流入 脱气塔顶部。来自热交换器98的部分热输入因此也以通过流入脱气塔56,其以未闪蒸液体 中包含的可显明的热的形式通过流程线18进给到脱气塔56。
[0037] 总的说来，利用热交换器98和在鼓16中相分离可以在进料鼓16和脱气塔56中 提供两级闪蒸，其中进料鼓16可以在大于脱气塔5